Cтраница 3
В эту главу включаются затраты на строительство водозаборных сооружений питьевого водоснабжения и насосной первого подъема на реке, озере или другом источнике водоснабжения, станции очистки питьевой воды и насосной второго подъема, расположенных на территории завода, плотин, узлдв оборотного водоснабжения, сетей питьевой, химически очищенной, свежей, оборотной ( охлажденной и горячей) воды, противопожарно роизводственного водопровода, сетей канализации, насосных перекачки стоков, сооружений по очистке стоков, технологических установок по утилизации стоков. [31]
При переработке кислых вод образуется ценный продукт - концентрат низкомолекулярных кислот ( НМК), успешно применяемый в сельском хозяйстве вместо муравьиной кислоты для консервации зеленых кормов. Полная утилизация кислых стоков и применение концентрата НМК в сельском хозяйстве позволят экономить муравьиной кислоты на несколько миллионов рублей и значительно улучшить сохранность кормовых белков. Утилизация сульфатных стоков через сульфат натрия в калийной промышленности для получения сульфата калия может дать экономию природного сульфата натрия на несколько миллионов рублей. Намечены также мероприятия, по утилизации сланцевых фусов и других отходов производства. Большое значение имеет регенерация отработанных смазочных масел. [32]
Назревшая, в связи с интенсивным ростом промышленных мощностей и энергетики страны, необходимость в предотвращении загрязнения природных источников стоками водоподготовительных установок привела к многочисленным предложениям по обработке этих стоков, не затрагивающим основные технологические циклы умягчения и обессоливания воды. Затраты на обработку и утилизацию стоков по этим предложениям часто превышали стоимость самой водоочистки. Кроме того, фактически устранялись следствия, а не технологические несовершенства методов подготовки воды. [33]
В настоящее время возрастает потребность в аминокислотах, необходимых для пищевых и фармацевтических целей. Получаемые в процессах микробиологического и химического синтеза аминокислоты загрязнены минеральными и органическими компонентами. Традиционный способ их очистки, многостадийный ионный обмен, является дорогостоящим. К тому же при этом возникает проблема утилизации кислотно-основных стоков. Альтернативным способом очистки индивидуальных аминокислот от минеральных примесей с последующей концентрацией целевого продукта является разрабатываемые нами мембранно-сорбционные технологии, основанные на использовании сорбционных процессов и электродиализа с ионообменными мембранами. [34]
Кокс сухого тушения [74, 75] отличается большей однородностью кусков, меньшей реакционной способностью, малым содержанием серы, снижением выхода летучих веществ и удельного сопротивления, а также большей действительной плотностью. На 1 т потушенного кокса получают 0 42 - 0 45 т пара давлением 3 82 МПа с температурой перегрева 450 С. При этом одновременно прекращается химическое и тепловое загрязнение окружающей среды. Однако при таком способе тушения кокса становится невозможной утилизация сточных вод, в связи с чем ведутся поиски утилизации стоков коксохимического производства после биологической очистки. Как показали работы последних лет [76-78], наиболее заманчиво направить их в систему оборотного водоснабжения коксохимического завода. [35]
Рассмотрим вопрос обеспечения необходимой степени регенерации катионита и тем самым остаточного содержания ионов натрия: в фильтрате при стехиометрическом расходе кислоты на регенерацию. Как было показано в § 5.4, для получения требуемой остаточной концентрации ионов натрия в обессоленной воде слои катионита, последними контактирующие с обрабатываемой водой, должны быть полностью отрегенерированы. Наиболее просто это решается использованием соляной кислоты. В этом случае, даже при стехиометрическом расходе кислоты, рабочая обменная емкость катионитов получается достаточно высокой и существенная часть катионита регенерируется полностью. Высота полностью отрегенерированного слоя значительно превышает высоту защитного слоя катионита в процессе обработки воды, в результате чего обеспечивается высокая глубина обработки. Если учесть, что стоимость 1 г-экв серной кислоты составляет 0 15 коп. Тем не менее даже при использовании соляной кислоты очевидна не только технологическая, но и экономическая эффективность новой технологии. Достаточно отметить, что по известной технологии расход серной кислоты составляет не менее 2 г-экв / г-экв, и уже это компенсирует повышение затрат, связанных с использованием стехиометрическо-го количества кислоты по новой технологии. Надо еще принять во внимание затраты на нейтрализацию избытка серной кислоты в обычных установках, расходы, связанные с утилизацией стоков, а также то обстоятельство, что по новой технологии обменные емкости катионита увеличиваются в 2 раза, снижая тем самым капитальные затраты. При новой технологии отсутствуют сбросные стоки и получается умягченная вода, которая успешно может быть использована потребителями. Все это позволяет утверждать, что разработанная технология обессоливания воды намного эффективнее традиционной. [36]