Утилизация - тепло - уходящий газ
Cтраница 2
Работы по созданию конструкций контактных экономайзеров для утилизации тепла уходящих газов газифицированных котельных установок начаты в НИИСТ в 1957 г., а после получения данных эксплуатации первых опытных установок и рекомендаций НИИСТ - в объединении Союзхимпромэнерго, проектном институте ГПИ-5 ( бывшем Укргипролегпроме), а затем в объединении Союзэнерголегпромавтоматика. К настоящему времени разработано много модификаций контактных экономайзеров различной производительности применительно к конкретным условиям отдельных предприятий, а также типовых конструкций. [16]
Как уже указывалось, возможны различные варианты утилизации тепла уходящих газов, целесообразные применительно к местным условиям. [17]
Удельный расход тепла при процессе обезвреживания, без утилизации тепла уходящих газов, ориентировочно составляет 1600 - 1800 ккал / кг воды. [18]
По ряду причин ( требования экологии, необходимость утилизации тепла уходящих газов, распад экономических связей) возникает необходимость в замене проектного вида топлива ( угля на мазут или газ), что приводит к изменению режима эксплуатации труб, появлению в них конденсата, быстрому разрушению и созданию аварийных ситуаций. Дефекты и повреждения конструкций промышленных дымовых труб или их отдельных узлов и элементов, на основании которых делаются выводы об их состоянии, выявляются и фиксируются в результате обследований, которые проводят в целях получения прочностных и коррозионных характеристик несущих стволов из всех видов материалов, а также кирпичной или монолитной футеровки, внутренних газоотводящих стволов и других узлов сооружений для оценки их надежности и долговечности. [19]
Кроме того, для обеспечения нормальной работы агрегата и утилизации тепла уходящих газов пооле газовой турбины имеется котел-утилизатор, система химводоочиотки для приготовления питательной воды, а также электрооборудование для распределения вырабатываемой электроэнергии. Турбокомпрессор соотоит из газовой турбины и ооевого компрессора, смонтированных в одном корпусе и имеющих общий ротор. На рис. 15 приведен продольный разрез турбокомпрессора. Турбокомпрессор как по газовой части так и по воздушной части одноступенчатые. Веоь воздух, отбираемый из напорного патрубка нагнетателя для охлаждения элементов турбины, полностью используется для расширения в проточной части турбины. [20]
Указанные особенности контактных теплообменников позволяют считать их особенно перспективными для утилизации тепла уходящих газов котлов, некоторых промышленных печей, сушилок, газовых турбин и других тепловых установок, работающих на природном газе, с целью подогрева воды на производственные и бытовые нужды. [21]
В регенеративных ГТУ эта температура зависит от степени регенерации, поэтому при утилизации тепла уходящих газов регенеративных ГТУ для определения температуры продуктов сгорания на входе в. [22]
При атмосферном давлении условия для более глубокой, нежели в настоящее время, утилизации тепла уходящих газов неблагоприятны. [23]
При проектировании установок для сжигания осадков следует добиваться полноты сгорания органической части осадка и утилизации тепла уходящих газов. [24]
Следуя описанной выше методике, могут быть определены главные размеры газоходов и тепловых труб, предназначенных для утилизации тепла уходящих газов. [25]
На рис. 2 - 18 и 2 - 19 показан общий расход топлива с учетом экономии топлива от утилизации тепла уходящих газов. Для всех вариантов принята одинаковая степень охлаждения газов как в котлах-утилизаторах, так и в регенеративных подогревателях сырья. [26]
 |
Установка контактного экономайзера. [27] |
Чистота продуктов сгорания природного газа позволяет при переводе тепловых агрегатов на сжигание газового топлива применять более эффективные методы утилизации тепла уходящих газов. Глубокое их охлаждение ( ниже 120 - 160 С) при помощи поверхностных водяных экономайзеров и воздухонагревателей, применяемых в котельных, трудновыполнимо и экономически невыгодно. [28]
КПД до 88 % достигается не только за счет высокого КПД установки ( до 36 4 %), но и за счет утилизации тепла уходящих газов. Однако снижение нагрузки оказывает негативное влияние на КПД газовой турбины. [29]
Печь кипящего слоя представляет собой вертикальный многозонный реактор внутренним диаметром 2750 мм, одна зона которого является обжиговой, а две другие служат для утилизации тепла уходящих газов. Печь выполнена без зоны охлаждения, поскольку физическое тепло извести идет на нагрев аглошихты. [30]
Страницы: 1 2 3