Cтраница 2
Рекомендации по утилизации шламов общезаводских очистных сооружений в производство керамзита, а также рекомендации по частичному использованию очищенных сточных вод при приготовлении смазочно-охлаждающих жидкостей и при промывке деталей гальванического производства приняты к внедрению в производство и включены в программу и план мероприятий по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов по ОАО УМПО на период до 2005 года. [16]
В случае утилизации окомкованного шлама в доменном или сталеплавильном производствах применяется специальное упрочнение окатышей путем обжига или добавки цемента в шлам перед окомкованием. [17]
Имеется опыт утилизации шламов тяжелых металлов в производстве строительной керамики, кирпича, черепицы. Современные экологические подходы к формированию системы водоотведения гальванических производств учитывают цели утилизации. [18]
Главной проблемой является утилизация шлама сложного состава. Если шлам хранят в обычных неэкранированных накопителях, высокотоксичные соединения хрома проникают в подземные горизонты и заражают поверхностные воды. [19]
Для обезвреживания и утилизации производственных шламов сложного состава перспективен плазмохимический метод. Способ переработки органических отходов в струе низкотемпературной плазмы позволяет получить синтез-газ высокой степени чистоты и другие ценные органические смеси. [20]
Для выбора способа утилизации шламов и снижения их опасности для окружающей среды необходима количественная оценка потенциальной опасности шламов и научно обоснованный выбор методов утилизации. [21]
Изучение различных методов утилизации шлама показало, что полностью выделить из него нефтепродукты не удается. Оставшаяся после обработки твердая фаза содержит до 3 - 5 % нефтепродуктов, вследствие чего ее невозможно сбрасывать в отвалы. [22]
![]() |
Обезвоживание и утилизация шламов, образующихся при известковании. [23] |
Основные этапы обработки и утилизации шламов, образующихся при известковании и коагуляции воды, представлены на рис. 12.12. Приведенные данные показывают, что использование известкового шлама возможно только после обезвоживания либо сушки. [24]
Итак, проведенные опыты утилизации модельного шлама в керамических образцах подтверждают возможность использования шламов машиностроительных предприятий Уфы в качестве добавки при производстве керамических изделий. [25]
Таким образом, способ утилизации шламов гальванического производства при получении стекловидных покрытий для облицовочных керамических материалов является вполне реальным и сравнительно легко осуществимым. При этом основные промышленные технологические процессы не требуют значительных изменений, отсутствует также необходимость в существенных капитальных затратах и технически сложном оборудовании. [26]
Наряду с перечисленными направлениями утилизации дистиллер-ных шламов содовых производств перспективным считают их использование ( через бесцементное вяжущее) для замены цемента при приготовлении тампонажных материалов, для производства асфальтобетонов ( в качестве активизатора гидратации и наполнителя) и по некоторым другим технологическим направлениям. [27]
Наряду с перечисленными направлениями утилизации дистиллерных шламов содовых производств перспективным считают их использование ( через бесцементное вяжущее) для замены цемента при приготовлении тампонажных материалов, для производства асфальтобетонов ( в качестве активизатора гидратации и наполнителя) и по некоторым другим технологически направлениям. [28]
В ряде организаций изучают возможность утилизации шлама в сельском хозяйстве, используя сульфат кальция для гипсования почв, а легирующие компоненты, попадающие в шлам, - в качестве микроудобрений. [29]
Авторами был также проработан способ утилизации шламов гальванического производства путем введения их в шихтовые материалы для получения фритты и последующего приготовления цветных покрывных глазурей. В качестве базового состава был выбран широко распространенный промышленный состав в системе SiO2 - B2O3 - ZnO. В шихтовые материалы вводили гальванические шламы, предварительно высушенные до постоянной массы, измельченные и просеянные. [30]