Утилизация - шлам - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Прошу послать меня на курсы повышения зарплаты. Законы Мерфи (еще...)

Утилизация - шлам

Cтраница 2


Рекомендации по утилизации шламов общезаводских очистных сооружений в производство керамзита, а также рекомендации по частичному использованию очищенных сточных вод при приготовлении смазочно-охлаждающих жидкостей и при промывке деталей гальванического производства приняты к внедрению в производство и включены в программу и план мероприятий по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов по ОАО УМПО на период до 2005 года.  [16]

В случае утилизации окомкованного шлама в доменном или сталеплавильном производствах применяется специальное упрочнение окатышей путем обжига или добавки цемента в шлам перед окомкованием.  [17]

Имеется опыт утилизации шламов тяжелых металлов в производстве строительной керамики, кирпича, черепицы. Современные экологические подходы к формированию системы водоотведения гальванических производств учитывают цели утилизации.  [18]

Главной проблемой является утилизация шлама сложного состава. Если шлам хранят в обычных неэкранированных накопителях, высокотоксичные соединения хрома проникают в подземные горизонты и заражают поверхностные воды.  [19]

Для обезвреживания и утилизации производственных шламов сложного состава перспективен плазмохимический метод. Способ переработки органических отходов в струе низкотемпературной плазмы позволяет получить синтез-газ высокой степени чистоты и другие ценные органические смеси.  [20]

Для выбора способа утилизации шламов и снижения их опасности для окружающей среды необходима количественная оценка потенциальной опасности шламов и научно обоснованный выбор методов утилизации.  [21]

Изучение различных методов утилизации шлама показало, что полностью выделить из него нефтепродукты не удается. Оставшаяся после обработки твердая фаза содержит до 3 - 5 % нефтепродуктов, вследствие чего ее невозможно сбрасывать в отвалы.  [22]

23 Обезвоживание и утилизация шламов, образующихся при известковании. [23]

Основные этапы обработки и утилизации шламов, образующихся при известковании и коагуляции воды, представлены на рис. 12.12. Приведенные данные показывают, что использование известкового шлама возможно только после обезвоживания либо сушки.  [24]

Итак, проведенные опыты утилизации модельного шлама в керамических образцах подтверждают возможность использования шламов машиностроительных предприятий Уфы в качестве добавки при производстве керамических изделий.  [25]

Таким образом, способ утилизации шламов гальванического производства при получении стекловидных покрытий для облицовочных керамических материалов является вполне реальным и сравнительно легко осуществимым. При этом основные промышленные технологические процессы не требуют значительных изменений, отсутствует также необходимость в существенных капитальных затратах и технически сложном оборудовании.  [26]

Наряду с перечисленными направлениями утилизации дистиллер-ных шламов содовых производств перспективным считают их использование ( через бесцементное вяжущее) для замены цемента при приготовлении тампонажных материалов, для производства асфальтобетонов ( в качестве активизатора гидратации и наполнителя) и по некоторым другим технологическим направлениям.  [27]

Наряду с перечисленными направлениями утилизации дистиллерных шламов содовых производств перспективным считают их использование ( через бесцементное вяжущее) для замены цемента при приготовлении тампонажных материалов, для производства асфальтобетонов ( в качестве активизатора гидратации и наполнителя) и по некоторым другим технологически направлениям.  [28]

В ряде организаций изучают возможность утилизации шлама в сельском хозяйстве, используя сульфат кальция для гипсования почв, а легирующие компоненты, попадающие в шлам, - в качестве микроудобрений.  [29]

Авторами был также проработан способ утилизации шламов гальванического производства путем введения их в шихтовые материалы для получения фритты и последующего приготовления цветных покрывных глазурей. В качестве базового состава был выбран широко распространенный промышленный состав в системе SiO2 - B2O3 - ZnO. В шихтовые материалы вводили гальванические шламы, предварительно высушенные до постоянной массы, измельченные и просеянные.  [30]



Страницы:      1    2    3    4