Утонение - лист
Cтраница 1
Утонение листа должно быть осуществлено на длине, равной не менее пятикратной разности толщин стыкуемых листов. [1]
При двухосном растяжении утонение листа является необходимым условием пластического течения. [2]
Последнее уравнение позволяет определить соотношение между утонением листа при двумерной вытяжке и удлинением вдоль осей. [3]
Сильно сказывается на качестве отформованных изделий степень утонения листа при переработке. [4]
Опытами установлено, что каждая промывка регенеративных воздухоподогревателей на мазутном котле приводит к утонению металлических теплообменных листов на 0 05 - 0 1 мм вследствие коррозии. Поэтому количество промывок должно быть минимальным. [5]
 |
Машина для подготовки разделки для кольцевого сварного шва газовой резкой. [6] |
Для этого процесса необходимы пуансоны с разными размерами, что ведет к удорожанию процесса. Утонение листа выпуклой части днища зависит от исходной толщины листа. Существует линейная зависимость между номинальной толщиной листа и величиной утонения при штамповке для полусферических днищ, имеющих диаметры 1370 - 1830 мм. Толщина листа при номинальном значении 76 2 мм уменьшается примерно на 6 4 мм, а при номинальной величине 152 4 мм - на 20 6 мм. [7]
Способность листов к штамповке определяется пробой на выдавливание по Эриксену. Так как эту пробу производят вытяжкой е утонением листа ( при штамповке деталей без утонения), то она не дает полной характеристики штампуемости стали. [8]
После травления и соответствующей подготовки рулоны поступают на станы холодной прокатки. Прокатка ведется со смазкой и с охлаждением валков. В процессе холодной прокатки происходит наклеп металла, затрудняющий дальнейшее обжатие и утонение листов. Для снятия наклепа применяют промежуточные отжиги листов обычно в колпаковых печах с защитной атмосферой или нормализационных печах. [9]
В том случае, когда плоскость базиса ориентирована параллельно поверхности листа, его деформация при двухосном растяжении существенно затрудняется. Это направление лежит в плоскости базиса. Если же плоскость базиса ориентирована вдоль поверхности листа и скольжение протекает только в направлениях, лежащих в плоскости базиса, то утонение листа невозможно. [10]
 |
Схема пробивки отверстия в листе.| Сечение поверхности разделения. [11] |
После того как край заготовки приходит в контакт с плитой, возникает сила трения, препятствующая смещению края к шаблону. Возникает также и сила растяжения Яр. Под действием момента М, силы Яр и давления q вдоль контуров шаблонов развивается деформация, сосредоточенная в узкой области - около острых их кромок, которая приводит к сосредоточенному утонению листа. Вместе с тем в него несколько вдавливается режущая кромка. Деформация завершается отрывом технологического припуска ( рис. 19, в) и разделением листа по заданным контурам. [12]
 |
Конструкция вторичного барьера двухмерного грузового танка. [13] |
Это позволяет изготовлять мембраны из тонкого листового материала без его гофрировки. Поскольку плоская мембранная обшивка грузового танка газовоза может прилегать вплотную к изоляционному слою, то ее толщина может быть минимальной. Допускаемые толщины материала, используемого как для первичного, так и для вторичного барьеров, определяются технологией проката и сварки листов в единую конструкцию мембранного танка. По мере утонения листов обшивки вторичных барьеров мембранных грузовых танков ужесточаются требования, предъявляемые к поверхности изоляционного слоя, на который эти листы опираются. Если тепловая изоляция формируется из отдельных блоков, то они должны быть подогнаны так, чтобы уровень одного блока возвышался над уровнем другого не более чем на 1 - 2 мм. [14]
После горячей прокатки рулоны листовой стали поступают в травильное отделение. Травильный агрегат состоит из разматывателя рулонов, ножниц для обрезки переднего конца, машины для сварки или сшивки рулонов, кислотных и промывных ванн, устройства для сушки листов горячим воздухом, ножниц для вырезки места сшивки и сматывателя рулонов. После травления и соответствующей подготовки рулоны поступают на станы холодной прокатки. Прокатка ведется со смазкой и с охлаждением валков. В процессе холодной прокатки происходит наклеп металла, затрудняющий дальнейшее обжатие и утонение листов. Для снятия наклепа применяют промежуточные отжиги листов обычно в колпаковых печах с защитной атмосферой или нормализационных печах. [15]
Страницы: 1