Утонение - волокно
Cтраница 1
Утонение волокна на пути от фильеры до приемного устройства происходит не только вследствие вытягивания струи ( что характерно и для формования из расплава), но также из-за потери растворителя. Тепловой баланс усложняется из-за того, что одновременно с теплообменом между волокном и обдувающим воздухом происходит отдача тепла волокном за счет теплоты парообразования растворителя. [1]
Степень утонения волокна регулируется изменением продолжительности перекрытия трубки, по которой поступает прядильный раствор к фильере. [2]
Это сложный дефект, представляющий собой утонение волокна; посредине утонения имеется пятно иного цвета, чем неповржденная его часть. Пятно сильно растянуто вдоль оси волокна и часто само состоит из концентрических полос разных цветов. [3]
За этой областью следует участок кривой, где постепенно уменьшается влияние утонения волокна на скорость охлаждения. Начиная с расстояния 30 - 50 см, падение температуры нити протекает по экспоненциальной кривой с постепенным приближением к температуре окружающей среды. Из рисунка видно, что для кривых, отвечающих различным диаметрам фильеры и исходным температурам расплава, наблюдается выравнивание температур нитей на расстоянии 150 см от фильеры. [4]
 |
Получение сверхтонкого волокна для фильтрации аэрозолей. [5] |
Исследования, проведенные в военно-морской исследовательской лаборатории ( Вашингтон, США), были предприняты для выяснения пределов возможного утонения волокна. [6]
 |
Напряженно-деформированное состояние металла в процессе вырубки. [7] |
При анализе напряженно-деформированного состояния материала в процессе разделительных операций листовой штамповки установлено, что в зоне близ режущих кромок инструмента происходит утонение материальных волокон; поверхностные слои заготовки фактически расплющиваются и образуют твердую полированную поверхностную пленку. [8]
Углеродное волокно имеет диаметр 6 - 12 мкм. В процессе карбонизации происходит потеря массы полимера и утонение волокна. Для получения углеродного волокна указанного диаметра, толщина элементарной кордной нити должна быть примерно равной 0 25 - 1 5 текс. [9]
Механизм вытягивания полиамидных и других термопластичных волокон до сих пор не вполне ясен. Наряду с представлениями о скольжении макромолекул во время вытягивания волокна высказываются предположения о местном плавлении полиамида в точке утонения волокна, так как в результате затраченной работы выделяется значительное количество тепла. Расчеты, проведенные рядом авторов90 - ш, подтверждают повышение температуры в тонком месте ( в шейке) на 30 - 50 - и более, причем повышение температуры оказывается тем значительнее, чем ниже номер волокна, больше кратность и скорость его вытягивания. При повышении температуры до 80 внутри волокна благодаря его термопластичности наблюдается течение и образование шейки. [10]
 |
Диффузия деметилформамида.| Зависимость коэффициента диффузии от радиуса полиакрилонитрильного волокна. 1 - диметилформамид. 2 - вода. [11] |
Здесь протекает встречная диффузия воды в волокно и растворителя в ванну. Но и для этой системы отмечают ряд отклонений. Во-первых, с изменением расстояния от фильеры изменяется диаметр волокна на счет расширения струи у выхода из фильеры, утонения волокна вследствие наличия растягивающего усилия и несоответствия по объему диффузии в волокно и в ванну; во-вторых, коэффициент диффузии изменяется вследствие образования уплотненной поверхностной оболочки скоагу-лированного раствора полимера. В работах зв4 авторы показали, что первый фактор не имеет большого значения, поскольку суммарное изменение диаметра нити на большом участке пути ее в ванне не очень велико. [12]
В электроизоляционной технике широко применяются материалы с листовыми волокнистыми наполнителями, в качестве которых используются бумага и ткань. Полимер, являющийся связующим, обеспечивает требуемые диэлектрические свойства, а сопротивление механической нагрузке в основном оказывает волокнистый наполнитель. В таких материалах в резуль - Taje взаимного влияния связующего и волокнистого наполнителя наблюдается повышение прочности, которое объясняется ориентацией макромолекул связующего в направлении волокон и образованием тонких прослоек между ними. Повышение прочности волокнистого наполнителя и материала в целом обусловлено тем, что вследствие хорошей адгезии между полимером и волокнами при растяжении материала возникают силы, перпендикулярные действию растягивающего усилия. Эти силы препятствуют утонению волокон, предшествующему их разрыву, вследствие чего для разрушения волокон в материале требуется более высокое напряжение, чем для их свободного разрыва. [13]
Страницы: 1