Cтраница 1
Утфель II продукта в утфелемешалках-кристаллизато-рах охлаждают до 35 - 40 С, затем нагревают до 45 - 48 С, центрифугируют, получают один оттек - мелассу. [1]
Утфель I продукта центрифугируют, кристаллы промывают в центрифуге водой температурой 15 - 20 С в количестве 100 % к массе кристаллов, высушиваю. [2]
Первый оттек направляют на уваривание утфеля II продукта, а второй оттек - на уваривание утфеля I продукта. При центрифугировании утфеля II продукта желтый сахар растворяют и возвращают на сульфитацию, а первый оттек - на уваривание утфеля III продукта, при центрифугировании которого получают мелассу и желтый сахар III продукта. [3]
В клеровку сахара-сырца совместно с клеровкой желтого сахара последнего продуктового утфеля и частью I оттека утфеля I продукта добавляют известковое молоко, нагревают и направляют на дефекацию. Сатурацию производят в два этапа с добавлением в сок перед II сатурацией СаОНг. Осадок СаСО3 и несахаров 2 - 3 раза промывают. Промой используют на клерование сахара-сырца, желтых Сахаров II и III продуктов. Клеровку сульфитируют SO2, нагревают, фильтруют, уваривают на утфель I продукта. [4]
Первый оттек направляют на уваривание утфеля II продукта, а второй оттек - на уваривание утфеля I продукта. При центрифугировании утфеля II продукта желтый сахар растворяют и возвращают на сульфитацию, а первый оттек - на уваривание утфеля III продукта, при центрифугировании которого получают мелассу и желтый сахар III продукта. [5]
Продуктовые утфели центрифугируют на центрифугах периодического действия при температуре не ниже 70 С Рафинадные утфели и утфель I продукта центрифугируют при температуре 70 С в горизонтальных автоматических центрифугах непрерывного действия. [6]
Современная, наиболее часто применяемая в СССР технологическая схема переработки сахара-сырца является трехпродуктовой с возвратом на дефекосатурацию до 60 % оттека утфеля I продукта. [7]
Фруктозу просеивают на бурате с капроновой сеткой № 57, пропускают через магнитный сепаратор, взвешивают, упаковывают. Утфель II продукта центрифугируют, кристаллы желтой фруктозы промывают водой, растворяют до 45 - 50 % СВ, и раствор направляют на очистку активным углем марки ОУ-Б после выпарной станции сиропа I продукта. [8]
Сиропы II и III рафинадного и I продуктового утфелей получают из первых оттеков от центрифугирования утфелей предыдущих ступеней кристаллизации, собственных вторых оттеков, Сахаров последующих кристаллизации, промоев из адсорберов I группы. Сироп утфеля II продукта получают из первого оттека утфеля I продукта и густого промоя адсорберов II группы. [9]
Первый оттек направляют на уваривание утфеля II продукта, а второй оттек - на уваривание утфеля I продукта. При центрифугировании утфеля II продукта желтый сахар растворяют и возвращают на сульфитацию, а первый оттек - на уваривание утфеля III продукта, при центрифугировании которого получают мелассу и желтый сахар III продукта. [10]
Для улучшения разделения кристаллов от межкристального раствора в утфель I продукта перед центрифугированием вводят этиловый спирт в количестве 20 - 30 % к массе утфеля. Кристаллы фруктозы промывают спиртоводным раствором и при влажности 4 - 6 % высушивают. [11]
Сиропы II и III рафинадного и I продуктового утфелей получают из первых оттеков от центрифугирования утфелей предыдущих ступеней кристаллизации, собственных вторых оттеков, Сахаров последующих кристаллизации, промоев из адсорберов I группы. Сироп утфеля II продукта получают из первого оттека утфеля I продукта и густого промоя адсорберов II группы. [12]
Первый оттек утфеля II рафинада поступает на уваривание утфеля I продукта. Сироп II рафинада очищают активным углем. I рафинада, который после фильтрования добавляют в нефильтрованный сок II сатурации. [13]
Не оправдал себя в условиях эксплуатации и поддон кожуха, который в центрифугах ФПН-1251Л-2 ( АПН-1250-2У), используемых для обработки утфелей первого продукта ( рис. VI-8) был заменен запорным конусом, по конструкции подобным конусу центрифуги типа ФПС-120. В центрифугах ФПН-1251Л-3 ( АПН-1250-У), применяемых для обработки утфелей последующих продуктов, поддон исключен, поскольку в нем нет необходимости. Управление конусом, шиберной задвижкой и лотком осуществляется автоматически с помощью пневматического устройства. [14]
При этом пробеленный сахар-песок утфеля I про-укта из-под центрифуг растворяют и совместно со вторым оттеком утфеля I продукта и отходами рафинада от прессования и колки обесцвечивают порошкообразным активным углем, фильтруют и уваривают на сироп I рафинада. [15]