Cтраница 2
Закрепление трубопроводов от всплытия на болотах и обводненных участках выполняют различными методами: навешиванием на трубопровод грузов-утяжелителей из железобетона, сплошным обето-нированием труб, анкерным закреплением, балластировкой грунтом с использованием нетканых синтетических материалов, балластировкой закрепленным грунтом. Наиболее эффективными считают утяжелители типа УБО, состоящие из двух железобетонных блоков и двух стальных поясов, защищенных от подземной коррозии изоляционным покрытием и предназначенных для удержания блоков по бокам трубопровода. Большое распространение имеют также седловидные грузы, недостатком которых является высокое расположение центра тяжести, что вызывает их неустойчивость и возможность сползания с трубы. Большим недостатком балластировки трубопроводов грузами-утяжелителями является большая их масса - ( от 2 до 6 т), что чрезвычайно затрудняет их доставку, особенно в условиях северных районов. Сплошное обетонирование труб, т.е. нанесение на их поверхность бетонного покрытия, наряду с утяжелением труб защищает их от коррозии. [16]
Конструкция на рис. 64, а представляет собой утяжелитель охватывающего типа, состоящий из двух половин, соединенных силовым поясом. На рис. 64, б изображен утяжелитель клиновидного типа. [17]
При групповом методе монтажа утяжелителей с использованием дополнительной балластирующей способности грунта следует преимущественно применять железобетонные утяжелители типа УБО - М, конструкция которых позволяет осуществлять сплошную ( беззазорную) их установку на трубопроводе. Во избежание утечек грунта из полости, образованной группой утяжелителей типа УБО через зазоры между утяжелителями, необходимо предусматривать мероприятия, препятствующие этому, например, выстилка нетканого синтетического материала. На участках болот применяется привозной устойчивый минеральный грунт. [18]
Низкокачественные утяжелители, как и дешевые, но низкой плотности утяжеляющие материалы: тяжелые глины, известково-железистые утяжелители порошкообразного типа приводят к повышенному содержанию твердой фазы в растворах и снижению скорости бурения. [19]
Балластирующие конструкции первой группы представляют собой утяжелители ( элементы), которые навешиваются на уложенный в траншею трубопровод грузоподъемными механизмами. Утяжелители контейнерного типа предварительно заполняются местным минеральным грунтом, а полости, образованные при групповой установке утяжелителей типа УБО, и контейнеры полимерно - контейнерных балластирующих устройств заполняются местным минеральным грунтом после их монтажа на трубопроводе. [20]
Для покрытия потребности отрасли в железобетонных при-грузах в ЭКБ по железобетону Миннефтегазстроя были разработаны специальные мобильные полигоны, которые предназначены для изготовления железобетонных утяжелителей трубопроводов. Сооружения полигона благодаря их комплектности, быстрому монтажу и демонтажу, легкости и транспортабельности быстро перебазируются по трассе. Расчетная производительность полигона составляет 40 тыс. м3 / год утяжелителей типа УБО для трубопроводов диаметром 1420 мм. Полигон рассчитан на работу при температуре воздуха не ниже О С. Мобильный полигон разработан с использованием передвижных и блочных установок по двум технологическим схемам: с использованием бетоносмесительной установки СБ-701 и формованием утяжелителей в опалубке; с использованием бетоносмесительной установки МАК-Бетон и самоходной машины формования с немедленной распалубкой изделий. [21]
Сплошное бетонное покрытие для плетей трубопроводов диаметром 529 - 1220 мм получают также с применением сборных железобетонных утяжелителей типа УКС ( утяжелитель консольно-сварной которые изготовляют в заводских условиях в виде цилиндрической тонкостенной оболочки открытого профиля с консольными клинообразными выступами. При сборке покрытия консольные выступы оболочек входят один в другой и их сваривают. На конце плети труб приваривают упор для предотвращения сдвига покрытия при укладочных операциях подводного перехода трубопровода. Утяжелители типа УКС устанавливают на антикоррозионную изоляцию без футеровки деревянными рейками. По сравнению с чугунными грузами применение таких утяжелителей снижает расход металла в 9 - 10 раз, а стоимость в 2 - 3 раза. [22]
Из аморфного лимонита в США приготовляется порошок колокс, в котором имеется от 82 до 87 % безводной окиси железа и от 13 до 18 % алюминиевого силиката. Абразивные свойства колокса ничтожны: хрупкость его обеспечивает более быстрое разрушение частиц по сравнению с оборудованием. Благодаря тому, что колокс имеет большую подвижность в растворе при том же удельном весе, чем баритовый раствор или обыкновенный глинистый, его применяют в тех случаях, когда необходимо получение утяжеления раствора с пониженной вязкостью. Применение утяжелителей типа колокса в США считают особенно ценным при газовых проявлениях в скважине или же при проходке глин, увеличивающих вязкость раствора при разбурива-нии. [23]
При современных способах раздробления жидкости туман обычно имеет ярко выраженный полидисперсный характер. При этом различные по размеру капли в облаке тумана ведут себя по-разному. Для более равномерного распределения капель на всей ширине захвата и уменьшения потерь пестицида стремятся по возможности сузить диапазон дисперсности, уменьшив количество крупных капель, а при работе в полевых условиях сократить шлейф из мельчайших капель. Это достигается частично изменением режима создания тумана и введением в состав рабочей жидкости утяжелителей типа нефтяных дистиллатов. [24]