Cтраница 1
Железистые утяжелители получают путем помола гематито-вых и магнетитовых руд. [1]
Железистые утяжелители получают путем помола гемати-товых и магнетитовых руд. [2]
Железистый утяжелитель, однако, имеет ряд недостатков, к числу которых относятся высокая твердость и абразивность, относительно большое содержание химически активных примесей и магнитные свойства. Опасность этого осложнения возникает в связи с образованием плотных слоев из утяжелителя на наружной поверхности бурильных труб и обсадных колонн, из-за чего уменьшается гидравлический радиус кольцевого пространства в скважине. Очевидно, такое осложнение может возникнуть и во время цементирования скважины с использованием тампо-нажного раствора, утяжеленного железистым утяжелителем. В этом случае в результате уменьшения эффективного сечения скважины могут сильно возрасти гидравлические потери давления в затрубном пространстве, что приведет к увеличению противодавления на стенки скважины и гидравлическому разрыву пластов. [3]
Преимуществом железистых утяжелителей перед баритовыми является их высокая плотность, недостатком - значительная твердость их зерен, обусловливающая сильный износ деталей бурового оборудования и инструмента, а также значительное содержание водорастворим: ых солей. [4]
Основу железистых утяжелителей составляют гематит ( окись железа - Fe203), представляющая собой красно-бурый порошок различных оттенков, и магнетит ( закись - окись железа - Fe304), представляющая собой черный порошок, обладающий магнитными свойствами. Утяжелители изготавливаются из гематитовои руды и магнетитовых концентратов ряда месторождений путем помола. [5]
Абразивность железистых утяжелителей находится в пределах 10 - 15, исключая барит, абразивность которого значительно ниже. Большое значение имеет степень дисперсности утяжеляющих материалов из неглинистых пород, так как на процессы структурообразования существенное влияние оказывают форма частиц, их структурные и текстурные особенности, а также их расположение в кристаллической решетке. [6]
Магнетит и железистый утяжелитель, обладая хорошей утяжеляющей способностью, имеют высокую абразивность и сравнительно высокое содержание химически активных примесей. [7]
При добавке железистых утяжелителей в цементы типа УЦГ при 20 С, прочность цементного камня на изгиб и сжатие снижается на 20 и 40 % соответственно, а при 75 С - на 50 %, по сравнению с чистым цементом. При повышенных температурах вводится пластификатор - лигносульфонат технический порошкообразный ( ЛСТП) - прежнее название ССБ от 0.1 до 0.25 % или другой, аналогичный по эффективности. [8]
Основным недостатком железистых утяжелителей по сравнению с баритовыми является значительно более высокая аб-разивность. [9]
Опыт применения железистых утяжелителей выявил ряд их существенных недостатков: абразивность, наличие агрессивных и гидрофильных примесей, а также неустойчивых соединений, в частности низших окислов железа, сульфидов и сульфатов, магнитную восприимчивость. [10]
Доля использования железистых утяжелителей в СССР еще велика. [11]
В качестве железистых утяжелителей применяют магнетито-вые концентраты, получаемые в результате обогащения железных руд Криворожского, Курского и Дашкесанского месторождений. [12]
Магнитные свойства железистых утяжелителей обусловливают своеобразные эффекты. С помощью электронного микроскопа Е. Д. Щеткина заметила сильное агрегирование магнетита и почти полное отсутствие отдельных частиц, что вызвано, видимо, магнитными взаимодействиями. При высокой дисперсности частиц ( 2000 А) в магнитном поле возрастает прозрачность в направлении силовых линий, но при коагулирующем действии соли эффект обращается, и вследствие образования нитевидных агрегатов прозрачность уменьшается. [13]
К недостаткам баритовых и железистых утяжелителей следует отнести то, что они кольматируют коллектор и трудно из него удаляются. [14]
При этом использование дорогостоящих железистых утяжелителей, представляющих собой важнейшее сырье для химической и металлургической промышленности, крайне нерационально. [15]