Cтраница 3
Смачиваемость гидрофобной поверхности баритовых утяжелителей нефтепродуктами, присутствующими в буровых растворах, во многом зависит от их физико-химических свойств, определяющих характер и природу молекулярных сил, вязкость, поверхностное натяжение на границе с водой и воздухом и др. В исследованиях нами были использованы различные нефти месторождений Краснодарского края, а также дизельное топливо и его смесь с наиболее вязкой нефтью. [31]
Для повышения качества баритового утяжелителя, ослабления или нейтрализации вредного влияния различных примесей флотационные баритовые концентраты при помоле или перед сушкой обрабатывают водными растворами обезвоженных фосфатов - кислого пирофосфата или триполи-фосфата. Это позволяет гидрофилизировать поверхность частиц барита, нейтрализовать загущающее действие тонкодисперсных фракций утяжелителя и глинистых частиц, связать ионы кальция, вызывающие коагуляцию раствора. При этом повышается общее качество утяжелителя, в связи с чем снижаются его расход, а также затраты времени и средств на утяжеление и обработку раствора. [32]
Для повышения качества баритового утяжелителя, ослабления или нейтрализации вредного влияния различных примесей флотационные баритовые концентраты при помоле или перед сушкой обрабатывают водным раствором обезвоженных фосфатов - кислого пирофосфата или триполифосфата. Это позволяет гпдрофилизировать поверхность частиц барита, нейтрализовать загущающее действие тоикодисперсных фракций утяжелителя н глинистых частиц, связать ионы кальция. При этом повышается общее качество утяжелителя, в связи с чем снижаются его расход, а также затраты времени и средств на утяжеление и обработку раствора. [33]
При явных преимуществах баритовых утяжелителей ( высокая плотность, низкая абразивность) особенности их производства обусловливают появление у них ряда отрицательных свойств. Получение баритовых концентратов является одной из ступеней флотационного обогащения полиметаллических руд в процессе извлечения ценных цветных металлов: свинца, цинка, меди, серебра и др. Перерабатывают в основном свщщово-цинково-ба-ритовые и свинцово-баритовые руды. Исходные руды подвергают в: реждо всего флотационному обогащению свинцом или цинком, затем осуществляется флотация барита. Для извлечения цинка и: свинца руды весьма интенсивно измельчают, что обусловливает высокое содержание тонкодисперсных фракций и резко ухудшает качество утяжелителей. [34]
Для улучшения качества баритовых утяжелителей на комбинате Ачполиметалл был усовершенствован технологический режим сушки с целью предупреждения разложения химически нестойких компонентов баритовых концентратов с образованием, как следствие, повышенного количества коагулирующих солей. [35]
К трудностям использования баритовых утяжелителей следует отнести сравнительно легкую гидрофобизацшо их поверхности апионактивпыми 11А15, применяющимися для обработки буровых растворов. Гидрофобизацию барита вызывают сульфонол, использующийся для снижения поверхностного натяжения фильтратов растворов и эмульгирования в них нефти, смазывающая добавка ( СМЛД) на основе окисленного петролатума, пепогасителя типа касторового соапстока и другие вещества. Гидрофобизация утяжелителей обусловливает их пефтесмачиваомость. [36]
Применяемые в настоящее время баритовые утяжелители получают флотационным обогащением баритсо-держащих руд. Особенности технологического процесса при флотации руд предопределяют у флотационных баритовых концентратов ряд недостатков, которые значительно снижают технико-экономические показатели бурения. [37]
Наиболее перспективным является гидрофобизация баритового утяжелителя в процессе его подготовки на заводах. [38]
При сравнении экономической эффективности железистых и баритовых утяжелителей необходимо учитывать показатели бурения, зависящие от абразивное утяжеленного раствора ( средняя проходка на долото), затрат времени на ремонт гидравлической части насосов и вертлюга, затрат времени на ликвидацию аварий в результате промывки бурильных труб и др.; число прихватов бурильных труб, возникающих в результате магнитного взаимодействия в скважине, и расход утяжелителя на 1 м проходки. В совокупности эффективность применения того или иного типа утяжелителя определяется коммерческой скоростью бурения и затратами на 1 м проходки. [39]
В связи с применением исключительно порошкообразных баритовых утяжелителей предотвращение аэрации утяжеленных буровых растворов является одной из насущных проблем в настоящее время. Этот вопрос должен решаться, с одной стороны, путем улучшения технологии производства флотационных баритовых утяжелителей, с другой стороны, путем совершенствования их применения. [40]
Раствор был утяжелен модифицированным баритовым утяжелителем. [41]
В настоящее время промышленностью выпускаются баритовые утяжелители с гидрофильной или частично гидрофобной поверхностью, а для повышения плотности необходим утяжелитель с гидрофобной поверхностью. [42]
Решение проблемы удовлетворения буровых предприятий высококачественным баритовым утяжелителем до настоящего времени остается насущной задачей. В связи с этим особую актуальность приобретает выбор на длительный период сырьевой базы барита ( BaS04), являющейся стабильным источником поставки баритовой руды оптимального состава. [43]
В СССР, как указывалось, баритовый утяжелитель получают флотационным методом. [44]
Для решения этого вопроса были исследованы железистые и баритовые утяжелители основных видов, используемых в нашей стране. При разработке требований к ограничению структурообразующих свойств утяжелителей за основу был взят международный стандарт ОСМА - спецификация объединений по материалам 17 нефтяных компаний в Лондоне. [45]