Утяжка - металл
Cтраница 2
За третий переход правая часть заготовки ( рис. IV.24 б) протягивается на диаметр d2 230 мм, несколько больший диаметр бочки вала Z) 2 216 мм, с учетом утяжки металла при последующем пережиме металла на шейку и правую цапфу вала. [16]
На внутренней и наружной поверхности шва трубы допускаются наличие грата и местные подрезы основного металла труб по границам шва, при сохранении толщины стенки в пределах минусового отклонения. В зоне сварного шва допускается незначительная местная утяжка металла. [17]
В процессе гибки происходит искажение первоначальной фермы поперечного сечения заготовки, и чем меньше радиус изгиба, тем это искажение больше. Наружная поверхность в месте изгиба подвергается утяжке металла, а внутренняя-сжатию. Для сохранения формы сечения и профиля заготовки в месте изгиба производят утолщение металла путем высадки или дополнительной подсадки и правки места изгиба. Нагрев заготовки для гибки обычно производят только в зоне изгиба. [18]
Погрешности роликового стенда, сварочные деформации от соединения сваркой стыкуемых обечаек и выступающих деталей приводят к местным и общему отклонениям профиля продольного сечения цилиндрической поверхности ( нецилиндричности) корпуса. Местные отклонения нецилиндричности проявляются в виде периодически повторяющейся местной корсетности в кольцевой зоне сварного шва от утяжки металла, многократного повторения дифференцированных отклонений ( бочкообразность, седлообразность, прогнутость, конусообразность) стыкуемых обечаек. [19]
Опытами показано, что на величину разностенности влияет диаметр и толщина стенки прокатываемых труб. С увеличением диаметра труб разностенность увеличивается, а с увеличением толщины стенки она уменьшается вследствие уменьшения утяжки металла в зоне выпусков калибра. [20]
 |
Схема главной линии прокатного стана. [21] |
При расчете и конструировании калибров для прокатки сложных профилей ( балок, швеллеров, рельсов) учитывают также явления, связанные с неравномерностью деформации: утяжку металла и вынужденное уширение. [22]
Перед образованием отверстия заготовку подвергают осадке. При осадке торцы заготовки выравниваются и возможна точная установка прошивня. Уменьшение высоты заготовки и увеличение ее диаметра облегчает проход прошивня при образовании отверстия, уменьшает утяжку металла и опасность отклонения прошивня от оси заготовки при внедрении. При этом снижаются износ прошивня и потери металла с выдрой. [23]
На рис. 3.35 а 6 показано поперечное сечение образцов в очаговой зоне. Первый образец вырезан из очага на спиральношовной трубе. Очаговая трещина, как и другие поверхностные трещины, расположенные по нормали к поверхности, не имеет какой-либо заметной утяжки металла в зоне прохождения. [24]
 |
Схема главной линии прокатного стана. [25] |
Устанавливая режим обжатия, учитывают пластичность металла и его сопротивление деформации, допустимый угол захвата, прочность валков и деталей стана, мощность двигателя величин у уширения. При расчете и конструировании калибров для прокатки сложных профилей ( балок, швеллеров, рельсов) учитывают также явления, связанные с неравномерностью деформации: утяжку металла и вынужденное уширение. [26]
Пережим для протяжки прямоугольной заготовки на меньшее сечение выполняется в такой последовательности. Сначала делают протяжку с двух противоположных сторон, а затем пережим по намеченным местам до требуемой глубины. После этого размечают остальные две стороны и выполняют пережимы. При пережиме обычно происходит утяжка металла по месту внедрения пережимки с некоторым местным понижением высоты заготовки. [27]
Штамповку деталей больших размеров из толстолистового металла и штамповку деталей из тонколистового металла, обладающего при обычных температурах низкой пластичностью, осуществляют с нагревом. Операции горячей листовой штамповки аналогичны операциям холодной штамповки. Однако при проектировании технологического процесса следует предусмотреть нагрев. При составлении чертежа заготовки следует также учитывать утяжку металла при вырубке, пробивке и гибке. Утяжка влияет на величину припуска на обработку резанием. Учитывается также коробление при остывании детали. Степень допустимого коробления указывается на чертеже. В случае необходимости вводится операция правки. При остывании детали ее размеры сокращаются, что вызывает необходимость увеличивать допуски на размеры по сравнению с холодной штамповкой. Обычно допуски принимают не выше 7-го класса точности. Нагрев заготовок производится в пламенных и электрическх печах, а также в электронагревательных устройствах. [28]
Часто наблюдается воронкообразное истечение металла ( рис. 121 в), которое возможно в двух случаях. Во-первых оно возникает тогда, когда внешнее и внутреннее трение мало, а напряжения, требуемые для его преодоления, примерно одинаковы. В этом случае центральные слои металла опережают периферийные во всем объеме или в большей части объема слитка. Резко выраженных поверхностей скольжения не наблюдается. В обычных условиях работы, когда отсутствуют грубые и глубокие раковины, загрязненные шлаковыми включениями, окислами, смазкой и пр. В конце прессования, как и при схеме послойного истечения, образуется утяжка металла из-за имеющейся зоны затрудненной деформации и различия скоростей истечения по сечению слитка. [29]
Страницы: 1 2