Cтраница 2
При превышении норм жесткости конденсата выявление и устранение причин этого нарушения должны производиться немедленно после его обнаружения. Только на энергоблоках, оборудованных 100 % - ной конденсатоочисткой, допускается временная работа с жесткостью конденсата выше установленной нормы продолжительностью не более 4 сут. При этом конденсатоочистка должна эффективно удалять все примеси и не должны превышаться нормы качества питательной воды. Работа с повышенной жесткостью более 4 сут может привести к истощению фильтров конденсатоочист-ки и ухудшению качества питательной воды, что недопустимо. Важно отметить, что указанный срок установлен для случая, когда фильтры конденсатоочистки полностью отрегенерированы. Если же к моменту ухудшения качества конденсата конденсатоочистка после очередной регенерации фильтров уже отработала часть обычного межрегенерационного периода, срок работы с повышенной жесткостью должен быть сокращен и одновременно должны быть приняты меры по восстановлению работоспособности фильтров. [16]
Кроме добавка в состав питательной воды ТЭЦ входят многие потоки: производственный и турбинный конденсаты; конденсаты подогревателей сырой, подпиточной и теплофикационной воды; вода из дренажных баков и баков низких точек и др. Целесообразно хотя бы периодическое проведение баланса составляющих питательной воды по железу и другим примесям для оценки влияния отдельных потоков на качество питательной воды. Например, конденсат баков нижних точек и дренажных баков в количественном балансе питательной воды может составлять всего несколько процентов. Однако содержание железа в этих конденсатах иногда достигает нескольких миллиграмм на килограмм. Нередко всякого рода изменения в схемах дренажных, конденсатных и других трубопроводов не находят отражения в технической документации, об этих изменениях забывают, что затем затрудняет оперативный поиск источника ухудшения качества питательной воды. О важности учета многих элементов тепловой схемы свидетельствуют, в частности, такие примеры. На одной ТЭЦ периодически нарушалось качество питательной воды по всем показателям, кроме жесткости, причем персонал не смог своевременно выяснить причину такого нарушения. Оказалось, что периодически из-за неисправности регулятора уровня расширитель непрерывной продувки переполнялся и котловая вода поступала в деаэраторы. В другом случае на заполнение гидрозатвора деаэратора в качестве резерва была подведена сырая вода, что приводило к повышению жесткости питательной воды. Иногда дренажи схем парового отопления заводят только в дренажные баки, так что при опрессовке этих схем сырой водой последняя поступает в цикл питания котлов. В ряде случаев моющие растворы из схемы химической очистки попадали в питательный тракт работающих котлов в результате установки арматуры ( вместо видимого разрыва) между промывочной и эксплуатационной схемами. Перечень таких и подобных нарушений, к сожалению, довольно значителен. [17]
Длительное время оно составляло 100 - 300 мкг / кг О2, а в 1969 г. после проведения ряда работ по уплотнению тракта снизилось до 50 - 90 мкг / кг Oz. В большинстве случаев конденсатоочистки справлялись с присосами охлаждающей воды, но иногда жесткость конденсата достигала 400 - 1 200 мкг-экв / кг, вследствие чего приходилось отключать блок. Одним из серьезных нарушений водного режима блока № 4 был случай попадания в тракт питательной воды серной кислоты при регенерации ФСД, однако после перевода фильтров на выносную регенерацию ионитов эта опасность была ликвидирована. Одним из источников ухудшения качества питательной воды является техническая аммиачная вода, применяемая для аминирования питательной воды. [18]
При работе энергоблоков в установившемся режиме и в соответствии с рекомендуемыми ПТЭ показателями на поверхностях нагрева образуется защитный слой окислов, предохраняющий металл от коррозии. В процессе пусков и остановов, а также во время простоев оборудования без консервации происходит нарушение прочности защитного слоя, переход отложений в виде взвеси в теплоноситель, что приводит к загрязнению его соединениями железа. Нарушение плотности защитных пленок стимулирует протекание электрохимической коррозии, что также ведет к обогащению среды соединениями железа и меди. В связи с этим каждый пуск влечет за собой ухудшение показателей водного режима. Если же пуск оборудования проводится впервые или после капитального либо текущего ремонта, то ухудшение качества питательной воды и пара обусловливается также загрязнениями, внесенными в оборудование во время монтажа или ремонта. Особенно заметно это отражается на концентрации кремнекислоты и соединений жесткости. [19]
Степень влияния отдельных факторов неодинакова. Износ отдельных узлов котла зависит главным образом от режима нагрузки и качества первичного энергоносителя. Работа котла с переменной нагрузкой ускоряет износ топочных устройств и поверхностей нагрева. Например, повышение зольности ведет к более интенсивному истиранию поверхностей нагрева золой. На износ отдельных узлов котла заметно влияют и условия эксплуатации. Например, внутренний износ котловых труб ускоряется от ухудшения качества питательной воды. [20]
Увеличивают продувку для поддержания нормального качества котловой воды. Если это не удается, снижают нагрузку. Обеспечивают работу парового котла с постоянной нагрузкой. Снижают уровень котловой воды. Усиливают контроль за качеством пара и котловой воды. При длительном ухудшении качества питательной воды проводят эксплуатационные наблюдения и устанавливают новый режим. [21]