Ухудшение - качество - фильтрат
Cтраница 3
Дозу ПАА при применении его перед действующими фильтрами и контактными осветлителями выбирают i опытным путем ( подбором) на натурных сооружениях. Оптимальной будет та доза, при которой время достижения предельной потери напора на сооружениях и время работы до ухудшения качества фильтрата приблизительно равны друг другу и отвечают требуемой продолжительности фильтроциклов. [31]
 |
Скорый фильтр. [32] |
По мере работы фильтра увеличивается толщина пленки загрязнений на поверхности и в толще фильтрующей загрузки, возрастает глубина проникновения частиц в загрузку, увеличивается сопротивление фильтра и снижается скорость фильтрования. При правильном подборе материала и крупности зерен загрузки, а также толщины фильтрующего слоя предельно допустимое снижение скорости фильтрования совпадает по времени с ухудшением качества фильтрата. [33]
Стоит сказать несколько слов о различиях в производительности разных фильтров. Более прочная конструкция и плоская конфигурация фильтрующих поверхностей пластинчатых и рамных фильтров способствуют получению наиболее прозрачных фильтратов, но фильтрующие поверхности в листовых фильтрах могут слегка прогибаться из-за перепадов давления в намывном слое с ухудшением качества фильтрата. Намывные фильтры обычно не обеспечивают получение такого высококачественного фильтрата, как пластинчатые и рамные, из-за более высокой нагрузки на единицу площади фильтра. Конструкция свечных фильтров без движущих частей предъявляет минимальные требования к техническому уходу и обслуживанию. Основной недостаток пластинчатых и рамных фильтров заключается в недостаточной их автоматизации. По завершении фильтрования фильтр-пресс приходится открывать, очищать ткань, поливая ее из шланга вручную, а потом заново собирать фильтр-пресс. Эти операции занимают много времени ( до 4 ч в зависимости от числа операторов) и очень трудоемки. Дисковые ( листовые) фильтры почти полностью автоматизированы, так что после продувки газом отложения с дисков удаляются просто поворотом центрального вала. [34]
График контроля определяет периодичность отбора проб для их анализа и разрабатывается с учетом скорости изменения концентрации примесей. Так, для того чтобы своевременно выявить неполадки, связанные с нарушением водяной плотности конденсаторов турбин, необходимо осуществлять непрерывный контроль качества турбинного конденсата. Для своевременного выявления ухудшения качества фильтрата и отключения фильтров на регенерацию организуют непрерывный контроль очищенного конденсата. [35]
 |
Зависимость количества полученного фильтрата и степени его мутности от времени фильтрования при использовании различных сортов вспомогательных веществ. [36] |
Характерная взаимосвязь скорости фильтрования и качества получаемого фильтрата показана [165] при фильтровании дрожжевых суспензий. Полученные в этой работе данные, представленные - в табл. 8, еще раз подтверждают тот факт, что те сорта вспомогательных веществ, которые обеспечивают более высокое качество фильтрата, не позволяют получить достаточно высокую скорость процесса фильтрования. Наблюдается общая тенденция к ухудшению качества фильтрата с увеличением скорости фильтрования, однако это правило не для всех случаев справедливо. Трудно ожидать проявления такой закономерности, когда применяются два совершенно различные сорта вспомогательных веществ, например, диатомит и перлит. Но указанная закономерность обычно имеет место при сравнении разных сортов одного и того же вспомогательного вещества. [37]
Однако, начиная с концентраций растворенных веществ 0 2 - 0 4 моль / л воды, характеристики обратного осмоса начинают ухудшаться [ 3, с. Это приводит к увеличению необходимой поверхности мембран и ухудшению качества фильтрата. [38]
Для нанесения предварительного слоя следует выбирать грубые сорта вспомогательных веществ, что обеспечит меньшую закупориваемость фильтровальной перегородки самим вспомогательным веществом и меньшую сжимаемость этого слоя в процессе фильтрования. Последнее имеет существенное значение, если учесть, что на предварительный слой действует наибольшее во всем осадке сжимающее усилие, так как он находится возле фильтровальной перегородки. Это объясняется тем, что как и при высоких концентрациях суспензии, используемой для намыва, существует опасность миграции высокодисперсных примесей через этот слой. По-следнее может привести к ухудшению качества фильтрата, засорению фильтровальной перегородки или отложению примесей на фильтровальной перегородке. Чтобы избежать этого, при нанесении предварительного слоя часто к порошкообразным вспомогательным веществам добавляют волокнистые. [39]
При концентрации нефти в очищаемой воде 70 - 100 мг / л, концентрации взвеси 20 - 30 мг / л и рекомендуемой крупности песка длительность фильтр-цикла составляет 3 - 5 суток. Фильтр периодически промывают для удаления из него отложившейся нефти. Промывают фильтр горячей водой ( 50 - 60) снизу вверх с продувкой сжатым воздухом. Необходимость выключения фильтра на регенерацию определяется ухудшением качества фильтрата ( содержание нефти поднимается выше 10 мг / л) и достижением предельной потери напора в загрузке. [40]
Эти уравнения относятся к автомодельной области работы фильтров, в которой изменение скорости фильтрования, толщины слоя загрузки и размера зерен не влияют или влияют незначительно на концентрацию взвеси в фильтрате. Соотношение между продолжительностью защитного действия загрузки и времени, в течение которого достигается предельная потеря напора, могут быть различные. Когда tatH фильтр выключают на промывку в связи с тем, что дальнейший прирост потери напора невозможен, так как существующий напор, обусловленный расположением сооружений, расходуется на преодоление сопротивления загрузки. Когда t3ta, фильтр выключают на промывку в связи с начинающимся ухудшением качества фильтрата, а когда t3 tH, то моменты достижения предельной потери напора и начала ухудшения качества фильтрата совпадают. Так, условие t3tH означает, что задерживающая способность загрузки используется не полностью, так как фильтр выключают на промывку ( при предельной потере напора), хотя он мог бы еще в течение некоторого времени работать, выдавая воду требуемого качества. При t3tn не полностью используется располагаемый напор, так как фильтр выключают на промывку ( вследствие ухудшения качества фильтрата) в момент, когда потеря напора в загрузке не достигла своего максимума. [41]
 |
Зависимость сроков схватывания ПЦР с ТСД-9 и прочности камня от Ж. Ц при постоянном содержании полимера. [42] |
При Ж: Ц 0 78 ПЦР не схватывается и происходит его расслоение. По-видимому, это объясняется задержкой процесса гидратации и образованием прочных связей между частицами цемента и смолы. Низкая концентрация смолы в растворе приводит к образованию пластмассы редкой, непрочной, пространственной структуры. Кроме того, при снижении концентрации полимера в растворе, как показано выше, наблюдается ухудшение качества отвержденного фильтрата. [43]
В результате действия этих двух факторов происходит продвижение фронта загрязнений в глубь фильтрующего слоя. Накопление загрязнений в толще фильтра приводит к уменьшению размера пор, увеличению истинной скорости фильтрации и росту гидравлического сопротивления фильтрующей среды. Вместе с тем увеличение истинной скорости фильтрации приводит к повышению сил гидродинамического давления потока воды на скопления загрязнений, их отрыву и переносу в последующие по ходу движения воды слои загрузки. По мере заиливания фильтрующего - слоя наступает момент, когда вследствие разрушения осадка в толще загрузки и выноса вторичных частиц происходит ухудшение качества фильтрата. [44]
Эффективность работы фильтра в значительной степени зависит от правильной и своевременной промывки загрузки. Процесс промывки делится на три цикла: взрыхление фильтрующего слоя, собственно промывку и гидравлическую сортировку ( или укладку) загрузки. Это достигается изменением интенсивности промывки. Невыполнение этих условий может привести к смешению поддерживающих и фильтрующих слоев, уменьшению слоя песка на отдельных участках, неравномерному фильтрованию по площади фильтра и ухудшению качества фильтрата. [45]
Страницы: 1 2 3 4