Ухудшение - массообмен
Cтраница 1
Ухудшение массообмена за счет продольного перемешивания-газа может происходить и в других технологических процессах, проводящихся в насадочных скрубберах при значительных плотностях орошения, особенно при приближении к равновесию. [1]
Ухудшение массообмена за счет продольного перемешивания газа возможно и в других технологических процессах, проводимых в насадочных скрубберах при значительной плотности орошения, особенно если условия на выходе газа приближаются к условиям равновесия. Эффективность насадочных скрубберов может быть снижена и вследствие продольного перемешивания жидкой фазы. Кроме того, на эффективность оказывает влияние поперечная неравномерность при распределении потоков газа и жидкости, а также постепенное загрязнение насадки с увеличением продолжительности эксплуатации скруббера. [2]
Охлаждение воды приводит к ухудшению массообмена. Подогрев воздуха позволяет предотвратить ухудшение декарбонизации воды, а также обмерзание вентиляторов в зимнее время. Подогрев воздуха до положительной температуры проводится в калориферах, установленных во всасывающих коробах вентиляторов. Греющим агентом в калориферах служит обратная сетевая вода. В теплое время года калориферы отключают. [3]
Охлаждение воды приводит к ухудшению массообмена. Подогрев воздуха позволяет предотвратить ухудшение декарбонизации воды, а также обмерзание вентиляторов в зимнее время. Подогрев воздуха до положительной температуры проводится в калориферах, установленных во всасывающих коробах вентиляторов. Греющим агентом в калориферах служит обратная сетевая вода. [5]
Неравномерное распределение жидкости по насадке ведет к ухудшению массообмена. Опыты Нормана [16] по испарению воды на угольной хордовой насадке показали, что при плохом распределении жидкости ( в результате неправильной установки оросителя) не только уменьшаются коэффициенты массопередачи, но и понижается показатель степени у скорости газа в зависимости коэффициента массопередачи от скорости газа. При достаточно больших плотностях орошения ( 10 - 15 м / ч) и сравнительно небольших скоростях газа ( около 1 3 м / сек) коэффициент массопередачи был одинаковым в случае плохого и хорошего распределения жидкости; влияние плохого распределения стало заметным при повышении скорости газа примерно до 3 м / сек. Это можно объяснить тем, что при низких скоростях газа жидкость в нижней части аппарата была далека от состояния равновесия с газом и влияние плохого распределения жидкости не было заметным; при больших скоростях газа в нижней части аппарата жидкость была близка к равновесию и плохое распределение жидкости оказало большее влияние. [6]
Установлено, что слишком большие скорости движения жидкостей приводят к ухудшению массообмена, поэтому во многих случаях может оказаться выгодным увеличение скорости только одной фазы. При увеличении количества диспергированной фазы размеры капель и скорость их отстаивания остаются вначале без изменений, количество же капель в колонне возрастает, следовательно увеличивается поверхность контакта и улучшается объемный массообмен. Если количество диспергированной фазы превышает некоторый предел, массообмен ухудшается. Если истечение жидкости из распылителя происходит нормально, то увеличение количества диспергированной фазы приводит в конце концов к захлебыванию колонны. [7]
При очень малой скорости газа ( менее 50 м3 / ч газа на 1 м3 поглотителя) в слое поглотителя могут образоваться каналы; возможно также ухудшение массообмена из-за образования экрана из газовой пленки на поверхности поглотителя, который преграждает доступ неочищенного газа к этой поверхности. [8]
 |
Изменение содержания S02 по высоте топки в различных опытах. [9] |
Влияние зольности сжигаемого топлива на эффективность связывания серы приведено на рис. 6.25. Эффективность связывания серы уменьшается с ростом зольности угля, вероятно, в первую очередь из-за ухудшения массообмена, так как частицы золы препятствуют диффузии газов ( кислорода и S03) K поверхности реагирующих частиц. При этом при больших значениях Ca / S влияние зольности более значительно. [10]
Механические примеси, попадая в абсорберы, забивают его к. В результате чего происходит ухудшение массообмена между фазами, снижается эффективность процессов. Одновременно увеличивается также перепад давления на установке. [11]
Следует ожидать, что интенсивность массообмена при низких температурах будет уменьшаться в связи с увеличением вязкости абсорбента. Однако в случае применения в качестве абсорбента метилового спирта ухудшения массообмена не происходит, так как при - 30 вязкость метилового спирта приблизительно равна вязкости воды при нормальной температуре, а при - 65 С превышает ее меньше чем в два раза. [12]
Так, при F - 0 106 и F 0 41 высота барботажного слоя равна соответственно 74 и 94 мм. Влияние понижения температуры с 60 до 43 С практически не обнаруживается. По-видимому, ухудшение массообмена, связанного с повышением вязкости жидкости, компенсируется увеличением поверхности контакта фаз вследствие соответствующего возрастания расхода пара, вызванного понижением давления. [13]
ДКС происходит попадание в технологическую систему осушки газа масел, применяемых в компрессорных агрегатах. В процессе регенерации ДЭГ углеводороды с температурой кипения выше 164 С не могут быть полностью выделены из раствора. Их наличие в циркулирующем гликоле также отрицательно влияет на работу технологического оборудования. Так, образование на теплопередающих поверхностях твердых отложений, состоящих из кристаллических солей, механических частиц, смолистых веществ и окалины, затрудняет теплообмен, приводит к увеличению энергозатрат и способствует преждевременному выходу из строя аппаратов. При значительном накоплении тяжелых углеводородов в гликоле возможно образование эмульсии, которая в виде пленки осаждается на поверхности жаровых труб испарителя в системе регенерации. Под действием высоких температур происходит разложение пленки. Образующиеся при этом кислоты вызывают коррозию материала оборудования, а продукты коррозии, накапливаясь в гликоле, усугубляют описанные выше процессы. Шлам, образующийся из продуктов разложения гликоля и тяжелых углеводородов, может забивать теплообменники и внутренние устройства абсорберов, в частности массообменные тарелки ( колпачковые, ситчатые, с прямоточно-центробежными элементами и др.) и фильтр-патроны доулавливания ДЭГ на выходе газа из аппарата. Забивание контактных элементов абсорберов приводит не только к их износу, но и к ухудшению массообмена между газом и гликолем, увеличению перепада давления на установке, снижению общей эффективности процесса осушки. Кроме того, уменьшение проходного сечения внутренних устройств абсорбера из-за их забивания приводит к увеличению скоростей газового потока, что в свою очередь способствует вспениванию гликоля и его уносу ( потерям) из технологической системы. [14]
Страницы: 1