Ухудшение - пластичность
Cтраница 2
Нижний предел температур штамповки заэвтектоидных марок сталей должен быть ниже цементитной точки, так как карбиды, образуя сетку, ухудшают свойства стали. Однако при штамповке на ГКМ нескольких поковок из нагретого прутка понижение температуры окончания штамповки влечет за собой перегрузку машины и незаполнение формы штампов вследствие ухудшения пластичности металла. [16]
 |
Механические свойства аустенитных сталей в закаленном состоянии. [17] |
Термическая обработка нержавеющих сталей аустенитного класса сравнительно проста и заключается в закалке в воде от 1050 - 1100 С. Нагрев до этих температур вызывает растворение карбидов хрома ( М23С6), а быстрое охлаждение фиксирует состояние пересыщенного твердого раствора. Медленное охлаждение недопустимо, так как при этом, как и при отпуске, возможно выделение карбидов, приводящее к ухудшению пластичности и коррозионной стойкости. Кроме того, при закалке происходят рекристаллизационные процессы, устраняющие последствия пластического деформирования, которому часто подвергаются нержавеющие аустенитные стали. В результате закалки твердость этих сталей не повышается, а снижается, гшэтому для аустенитных нержавеющих сталей закалка является умягчающей термической операцией. [18]
Чем больше толщина свариваемого металла или меньше погонная энергия сварки, тем интенсивнее отводится тепло из зоны нагрева металла, вследствие этого ширина околошовной зоны уменьшается, а твердость металла возрастает. Предварительный подогрев изделия уменьшает твердость околошовной зоны и шва. Вместе с тем предварительный подогрев, а также повышение погонной энергии сварки или уменьшение толщины свариваемого металла способствуют укрупнению структуры шва и околошовной зоны и увеличению ширины участка перегрева. Это может привести к ухудшению пластичности и ударной вязкости металла шва и околошовной зоны. [19]
Среди этих сталей есть нержавеющая сталь марки 1X13, применяемая для изготовления лопаток паровых турбин. Исследованные образцы из стали марки 1X13 были закалены с 1050 С и подвергнуты отпуску при / 700 С. Из рис. 28 видно, что сталь марки 1X13 после указанной термической обработки по своей эрозионной стойкости приближается к углеродистой стали той же твердости. Однако необходимо отметить, что повышение эрозионной стойкости материала таким способом лимитируется ухудшением пластичности и вязкости материала. [20]
 |
Влияние старения ( 100 на пластические свойства холоднокатаной ( / и отпущенной ( 2 стали. [21] |
Как видно из рис. 17, старение образцов из холоднокатаной проволоки при 100 приводит к незначительному, монотонному повышению пластичности. В случае отпущенной стали старение в течение первых 10 мин. Более длительный прогрев позволяет полностью восстановить пластические свойства проволочных образцов. Объяснений такого необычного явления ухудшения пластичности в начальный период прогрева в статье не приводится. [22]
Страницы: 1 2