Cтраница 1
Ухудшение показателей бурения с ростом глубин связано не только с увеличением энергоемкости разрушения пород на больших глубинах, но также и с закономерным падением забойной мощности. В этом случае выбор недостаточно обоснованной конструкции скважины ( оптимальных соотношений диаметров долот и бурильных труб, соответствующего типа и размера забойного двигателя) будет способствовать быстрому уменьшению забойной гидравлической мощности, так как сохранение оптимального соотношения перепада давления, равного 2 / 3, сильно затрудняется с увеличением глубин и уменьшением диаметра скважины. Поэтому авторы работ [51, 94] предлагают конструкцию скважины выбирать с учетом изменения гидродинамических условий бурения в зависимости от диаметра применяемых долот. [1]
Однако объяснять причины значительного количественного ухудшения показателей бурения с ростом плотности промывочной жидкости только увеличением гидростатического давления будет не совсем правильно. Плотность глинистых растворов неразрывно связана с двумя другими его важными параметрами: вязкостью и сопротивлением сдвигу, которые с ростом плотности увеличиваются значи-т льно быстрее. [2]
Однако объяснять причины значительного количественного ухудшения показателей бурения с ростом плотности бурового раствора только увеличением гидростатического давления будет не совсем правильно. Плотность буровых растворов неразрывно связана с двумя другими его важными показателями свойств: вязкостью и сопротивлением сдвигу, которые с ростом плотности увеличиваются значительно быстрее. [3]
Как показано на рис. 11.20, все это влечет за собой ухудшение показателей бурения. Так, при изменении содержания твердых частиц от 0 до 14 % время, затрачиваемое на бурение, возрастает в 3 раза. [4]
Вибрации забойного двигателя и бурильной колонны, возбуждаемые шарошечным долотом, и создаваемые последним динамические силы увеличивают интенсивность разрушения породы, но одновременно снижают стойкость долот, ускоряют износ и разрушение забойных двигателей; уменьшают величину момента, передаваемого колонной бурильных труб при роторном бурении, т.е. снижают ее энергопроводность; способствуют образованию в стволе скважины каверн и желобных выработок, что приводит к уменьшению прочности и долговечности элементов глубинного бурового оборудования и ухудшению показателей бурения. [5]
Ухудшение показателей бурения с ростом глубин связано не только с увеличением энергоемкости разрушения пород на больших глубинах, но и с закономерным падением забойной мощности. В этом случае выбор недостаточно обоснованной конструкции скважины ( оптимальных соотношений диаметров долот и бурильных труб, соответствующего типа и размера забойного двигателя) будет способствовать быстрому снижению забойной гидравлической мощности, так как сохранение оптимального соотношения перепада давления, равного 2 / 3, сильно затрудняется с увеличением глубины и уменьшением диаметра скважины. [6]
Условием использования максимума гидравлической мощности потока при ограниченном давлении на насосах является реализация на забое 2 / 3 общего перепада давления в циркуляционной системе. Ухудшение показателей бурения с ростом глубин связано не только с увеличением энергоемкости разрушения пород на больших глубинах, но и с закономерным падением забойной мощности. В этом случае выбор недостаточно обоснованной конструкции скважины ( оптимальных соотношений диаметров долот и бурильных труб, соответствующего типа и размера забойного двигателя) будет способствовать быстрому снижению забойной гидравлической мощности, так как сохранение оптимального соотношения перепада давления, равного 2 / 3, сильно затрудняется р увеличением глубины и уменьшением диаметра скважины. [7]
Ухудшение показателей бурения с ростом глубин связано не только с увеличением энергоемкости разрушения пород на больших глубинах, но и с закономерным падением забойной мощности. [8]
С одной стороны, сложные колебательные движения бурильного инструмента, осевые и скручивающие усилия, колебания бурильной колонны, возбуждаемые шарошечным долотом, и создаваемые ими динамические силы увеличивают интенсивность разрушения породы. Все это приводит к уменьшению прочности и долговечности бурильной колонны и ухудшению показателей бурения. [9]
В процессе бурения различные факторы существенно влияют на эффективность работы бурильного инструмента и технико-экономические показатели бурения. Неоднородность горных пород, особенности технологии процесса, вибрации бурильной колонны, отскоки и скольжения долота и другие процессы ведут к преждевременному износу элементов бурового оборудования и ухудшению показателей бурения. [10]
Взаимодействие шарошечных долот с горной юродой в процессе бурения способствует возникновению различных кс лебаний в системе горная порода - долото - бурильная колонна. Колебания могут оказывать отрицательное и положительное влияние на уг губление скважины. Так, интенсивные колебания долота бурильной колонны приводят к снижению стойкости опор и вооружения долот и, еле овательно, к ухудшению показателей бурения. [11]