Cтраница 3
Воздух, скапливающийся в трубопроводе, необходимо удалять через вантузы или потоком жидкости, скорость которого рассчитывают математически. Изменения давления в трубопроводе приводят к появлению и росту трещин, ухудшению механических свойств металла, усталостному разрушению. На магистральных нефтепроводах всегда имеется большое количество различных дефектов. При статических нагрузках многие дефекты не приводят к авариям и повреждениям даже при длительной эксплуатации, но при изменениях давления в трубопроводе эти дефекты - потенциальный источник разрыва трубопровода. В целях повышения долговечности нефтепроводов и уменьшения усталостных повреждений необходимо стремиться к сохранению постоянства рабочего давления, избегая значительных колебаний, особенно остановок перекачки и полного сброса давления. Всякое нарушение режима перекачки связано с пропускной способностью нефтепровода. При увеличении объема перекачки нефти нужно проверить, не превысит ли фактическое давление в трубопроводе напряжение, допустимое для марки стали труб на данном участке. [31]
Наибольшие структурные изменения свариваемого металла происходят непосредственно у линии сплавления, где металл нагревается до температуры плавления. В этих точках происходит значительный перегрев металла, сопровождающийся ростом зерна и ухудшением механических свойств металла. [32]
![]() |
Зависимость механических свойств стали СтЗсп от количества циклов деформации. [33] |
Однако следует заметить, что уровень напряжении в элементах конструкций относительно предела текучести является существенным. Очевидно, что с превышением определенного уровня как статических, так и динамических нагрузок в металле начинают протекать неупорядоченные на микроуровне пластические дформации, сопровождаемые структурными изменениями, приводящими к ухудшению механических свойств металла и служебных свойств конструкции. [34]
В статье В. Ф. Шатинского и др. [25] отмечается, что нанесенное на изделие покрытие может оказывать как положительное, так и отрицательное влияние на конструктивную прочность. Формирование покрытий приводит к залечиванию поверхностных микротрещин; покрытие, служа барьером на пути движущихся дислокаций, зарождающихся в основе, повышает предел текучести; сжимающие остаточные напряжения, возникающие в приповерхностных слоях основы и покрытии при его нанесении, вызывают увеличение усталостной прочности детали. Ухудшение механических свойств металлов с покрытиями может происходить: в результате образования на межфазной границе покрытие - основа интерметаллических или химических соединений повышенной хрупкости; в случае возникновения в поверхностных слоях растягивающих напряжений. [35]
В случае длительного нагрева заготовок при высоких температурах структура металла начинает изменяться: происходит рост зерен. Величина зерна зависит от температуры и длительности нагрева. Зерна структуры могут увеличиться настолько, что происходит ухудшение механических свойств металла. Это явление называется перегревом. [36]
Установлено, что только отжиг дает полное снятие остаточных напряжений, хотя значительная часть их снимается еще до начала рекристаллизации. Высокотемпературный, а иногда и продолжительный по времени отжиг при умеренных температурах приводит к росту зерна, что связано с ухудшением механических свойств металла. Поэтому, назначая тот или иной вид термообработки, в особенности после операций холодного деформирования, необходимо тщательно взвешивать все изменения свойств металла, которые могут быть вызваны этой термообработкой. [37]
К другим разновидностям коррозионного поражения относится коррозия подповерхностная и межкристаллитная. В первом случае коррозия, начинаясь с поверхности металла, постепенно проникает в нижележащие слои, где преимущественно и распространяется, часто вызывая вспучивание и расслаивание металла. Межкристаллитная коррозия приводит к разрушению металла по границам кристаллов. Происходит ухудшение механических свойств металла, хотя его внешние изменения и даже потери в весе могут быть не очень заметны. [38]
К другим разновидностям коррозийного поражения относится коррозия подповерхностная и межкристаллитная. В первом случае коррозия, начинаясь с поверхности металла, постепенно проникает в нижележащие слои, где преимущественно и распространяется, часто вызывая вспучивание и расслоение металла. Межкристаллитная коррозия приводит к разрушению металла по границам кристаллов. Происходит ухудшение механических свойств металла, хотя его внешние изменения и даже потери в весе могут быть не очень заметны. [39]
Вторичная рекристаллизация - процесс ускоренного роста отдельных зерен, приводящий структуру материала к разнозернистости. Зерна, растущие с большей скоростью, можно условно рассматривать как зародышевые центры. В результате вторичной рекристаллизации образуется разнозернистая структура, которая представляет собой множество мелких зерен и небольшое число очень крупных зерен. Вторичная рекристаллизация приводит к ухудшению механических свойств металлов. [40]
![]() |
Приспособление для контроля высоты тонкостенных вкладышей. [41] |
Монтаж подшипников облегчается при использовании способа теплового воздействия. Если подшипник насаживается на вал с натягом, то его рекомендуется нагревать в масляной ванне до температуры 80 - 90 С. Нагрев облегчает сборку и предупреждает порчу поверхности шейки вала. Температура нагрева подшипника не должна превышать 100 С, в противном случае возможно ухудшение механических свойств металла колец и тел качения. [42]