Ухудшение - теплоотвод
Cтраница 1
Ухудшение теплоотвода из центра платы, протекающего по механизму теплопроводности, наблюдается с увеличением размеров ПП. Это вызвано увеличением пути теп-лостока к краю ПП, где осуществлен основной тепловой контакт с корпусом блока, который по отношению к массе ПП играет роль бесконечного радиатора. [1]
Образование накипи кроме ухудшения теплоотвода приводит к увеличению расхода топлива. Это происходит вследствие недопустимого повышения температурного режима цилиндропоршневой группы из-за термического сопротивления слоя накипи. [2]
При большей глубине провара ухудшение теплоотвода от нижней части шва приводит к резкому росту провара вплоть до получения прожога. Диаметр электродной проволоки оказывает значительное влияние на форму и размеры шва, особенно на глубину проплавления. [3]
При болмией глубине провара ухудшение теплоотвода от нижней части шва приводит к резкому росту провара вплоть до получения прожога. Диаметр электродной проволоки оказывает значительное влияние на форму и размеры шва, особенно на глубину проплавления. Однако резкое возрастание при этом глубины проплавления при одновременном уменьшении ширины шва снижает и коэффициент формы провара; вероятность образования кристаллизационных трещин возрастает. [4]
Во избежание перегрева за счет ухудшения теплоотвода в условиях пониженного атмосферного давления у резисторов с большим и удельными мощностями рассеяния необходимо снижать электрическую нагрузку до значений, указанных в нормативной документации. [5]
 |
Тепловая схема якоря. [6] |
Второй член в скобках формулы (9.59) учитывает ухудшение теплоотвода через клин, крепящий обмотку. [7]
Уменьшение электрической прочности с росток толщины в данном случае объясняется ухудшением теплоотвода от внутренней области диэлектрика. [8]
 |
Зависимость ф ( с, используемая при расчете напряжения теплового пробоя по В. А. Фоку и Н. Н. Семенову. [9] |
Уменьшение электрической прочности с ростом толщины в данном случае объясняется ухудшением теплоотвода от внутренней области диэлектрика. [10]
Задние углы а не следует делать больше 18 - 20 из-за снижения прочности зуба и ухудшения теплоотвода. Вспомогательный угол в плане qi увеличивают до 4 - 6, число зубьев уменьшают до 2 - 3 путем вышлифовывания из стандартных 4 - 6-зубых фрез. На уголке зуба делают фаску шириной 0 5 - 3 мм под углом 45 или радиусом 0 5 - 2 мм. Угловые фрезы всегда делают прямозубыми. Углы заточки принимают такими же, как у цилиндрических фрез, однако ширину ленточки на вершине зуба делают несколько шире ( fn - 0 2 - 0 3 мм) по технологическим соображениям. Стружечные канавки увеличивать не следует, так как отвод стружки при этом не затруднен. [11]
Устойчивость суспензии на начальных стадиях процесса Относительно мала, при нарушении температурного режима возможна коагуляция частиц, сопровождающаяся ухудшением теплоотвода и автоускорением реакции. Это приводит к весьма неприятным в технике последствиям - образованию твердого неплавкого блока в объеме реактора. [12]
Необходимо следить за состоянием и креплением воздушно-масляных радиаторов, поддерживать чистоту сот, так как загрязнение сот приводит к ухудшению теплоотвода и к повышению температуры масла. Негерметичность воздушно-масляного радиатора определяется при внешнем осмотре. [13]
Однако, начиная с углов 5 - 10, в большей степени сказывается уменьшение объема головки резца, приводящее к ухудшению теплоотвода и к большей температурной концентрации на поверхностях трения резца, что снижает допускаемую скорость резания. [14]
Однако, начиная с ф1 5 - г - 10 в большей степени сказывается уменьшение объема головки резца, приводящее к ухудшению теплоотвода и к большей температурной концентрации на поверхностях трения резца, что снижает допускаемую скорость резания. Ниже даны поправочные коэффициенты / Сф на скорость резания в зависимости от вспомогательного угла в плане, если принять скорость резания при рг 10 за единицу. [15]
Страницы: 1 2 3 4