Cтраница 1
Более быстрое и резкое ухудшение механических свойств и температуры хрупкости наблюдается у пластиката рецептуры 1183, содержащего в большом количестве пластификатор диок-тилсебацинат, который быстро подвергается растворению и вымыванию водой. [1]
Эвтектоидный распад р-фазы в титановых сплавах приводит к резкому ухудшению механических свойств; сплавы становятся настолько хрупкими, что их практическое применение исключается. [2]
Повышение температуры и облучение в процессе эксплуатации инициируют автоокисление полиформальдегида, которое приводит к резкому ухудшению механических свойств и окраски, а также растрескиванию поверхности материала. [3]
Мороз и Кудрявцев отмечают также, что увеличение содержания цианида в растворе приводит к резкому ухудшению механических свойств деталей, поскольку е увеличением концентрации цианистого натрия возрастает количество выделяющегося, а следовательно, и растворяющегося в металле, водорода. [4]
Серьезным недостатком цианидных электролитов цинкования ( без специальных добавок) является значительное наводо-роживание стальных деталей, что приводит к резкому ухудшению механических свойств деталей после покрытия: уменьшается пластичность, увеличивается хрупкость. [5]
Несмотря на ряд преимуществ по сравнению с черными металлами, цветные металлы и их сплавы редко применяют в теплоэнергетических установках вследствие резкого ухудшения механических свойств при повышении температуры. [6]
Райан [1256] установил, что при этом наблюдается разрыв С - С-связи и выделение фтора с образованием группировок - CF CF - и - CF CF2; это приводит к резкому ухудшению механических свойств тефлона. [7]
Механическая прочность и эластичность, характеризуемая относительным удлинением при разрыве, являются одними из основных показателей при оценке эксплуатационной пригодности ионообменных мембран. Резкое ухудшение механических свойств мембран ограничивает возможности их использования при температурах выше 50 - 70 I1 ] и интегральных дозах облучения 100 - 400 Мрад. Несмотря на очевидную актуальность, исследования механических свойств мембран до сих пор проводили лишь эпизодически. Наличие в ионообменных мембранах функциональных групп и сорбированной воды делает их качественно отличным материалом от обычных полимеров. Поэтому следует относиться с осторожностью к распространению на ионообменные мембраны закономерностей изменения механических свойств, наблюдаемых на обычных полимерных материалах. [8]
На примере многих волокнообразующих полимеров было показано, что с увеличением молекулярного веса полимера улучшаются механические свойства волокна. Для каждого типа полимера существует минимальное значение СП, ниже которого начинается резкое ухудшение механических свойств волокна; о верхнем пределе значения СП имеются разноречивые мнения. По данным ранних работ, при достижении определенного значения СП, характерного для каждого полимера, дальнейшее его увеличение мало сказывается на прочности волокна. В последние годы ряд исследователей высказывают мнение, что механические свойства волокна непрерьгвно улучшаются с увеличением СП полимера. Известно, что с увеличением СП повышается вязкость растворов и расплавов полимеров и затрудняется их переработка в волокно, особенно на стадии формования. [9]
При работе в цехах полимеризации аппаратчик обязан также бороться за качество латекса и уменьшение потерь. Чрезмерное повышение глубины полимеризации ( процента конверсии) бутадиена может привести к резкому ухудшению механических свойств полимера. [10]
Воздуховоды из винипласта применяют в системах вентиляции при транспортировании по ним воздуха влв газа, которые вызывают коррозию стали. Применение таких воздуховодов в настоящее время ограничено из-за того, что они подвержены горению, а также из-за резкого ухудшения механических свойств винипласта при изменении температуры. При нагреве свыше 60 С винипласт становится пластичным, а при охлаждении до - 20 С - хрупким и ломким. [11]
Щелочно-цианистые электролиты широко применяют в промышленности для покрытия изделий различной формы - простых и сложных по конфигурации. Серьезным недостатком обычных цианистых электролитов цинкования ( без специальных добавок) является значительное наводороядавание в них стальных деталей, что приводит к резкому ухудшению механических свойств деталей после покрытия: уменьшается пластичность, увеличивается склонность стали к хрупкому разрушению. [12]
Обычный серый чугун, механические свойства которого соответствуют СЧ 18 - 36 - СЧ 24 - 44, до последнего времени являлся основным материалом для изготовления поршневых колец стзшеней низкого и высокого давления. Однако он обладает рядом существенных недостатков, причем главный состоит в том, что к микроструктуре металла предъявляются высокие требования отступление от них ведет к резкому ухудшению механических свойств металла. [13]
Его можно усилить, если ввести в жидкость поверхностно-активные вещества, хорошо адсорбируемые поверхностью твердого тела. На этом явлении основан эффект Ребиндера Ч Сущность его заключается в том, что небольшие количества поверхностно-активных веществ вызывают резкое ухудшение механических свойств твердого тела. Адсорбционное понижение прочности твердых тел зависит от многих факторов. Оно усиливается, если тело подвергается растягивающим усилиям и если жидкость хорошо смачивает поверхность. [14]
Наличие латентного периода позволяет получать высококачественное соединение непосредственно алюминия с медью, такими методами сварки давлением, которые используют относительно невысокие температуры при малой продолжительности воздействия. Отмеченные закономерности возникновения и роста интерметаллидных прослоек ведут к тому, что для каждого способа существует достаточно узкий диапазон значений технологических параметров режимов сварки и темпера-турно-временных условий эксплуатации биметаллического соединения. Работа биметалла А1 Си допускается при температуре, не превышающей 400 С, во избежание интенсивного роста диффузионного слоя и резкого ухудшения механических свойств. При нагреве выше указанной температуры в соединении алюминий Л96 по мере ее роста и увеличения продолжительности выдержки образца идет образование S-фазы, которая диффундирует в латунь, в результате чего появляются у2 - фаза и а-твердый раствор. Насыщение 5-фазы с другой стороны алюминия ведет к образованию 9-фазы. [15]