Участка - подготовка
Cтраница 3
Пыль, содержащая кремний, является профессиональным фактором, определяющим условия труда металлургов в цехах и на участках подготовки шихты. Она содержит до 15 - 20 % и более кварца, свыше 50 % окислов железа и другие примеси. Концентрации ее иногда достигают десятков и сотен миллиграммов на кубический метр воздуха. Пыль, содержащая углерод, образуется при выпуске чугуна из доменной печи, заливке его в изложницы разливочной машины или в миксер сталеплавильного цеха. В конвертерном и электросталеплавильном цехах из печей выделяются дым и пыль, которые распространяются по производственному помещению. [31]
Оцной из основных причин, сдерживающих рост производительности труда производстве содн каустической, является низкий уровень механизации труда особенно на участке подготовки и очиот-ки рассола, в отделении ремонта ванн н в ремонтно-механичеокой службе. Внедрение средств малой механизации, а также централизация и специализация вспомогательных олуяб могут в значительной степени повысить производительность труда я позволят снизить адоленноодь обслуживающего персонала. [32]
Одной из основных причин, сдерживающих рост производительности труда в производстве содн каустической, является низкий уровень механизации труда особенно на участке подготовки я очистки рассола, в отделении ремонта ванн и в ремонтно-механической службе. Внедрение средств малой механизации, а также централизация и специализация вспомогательных служб могут в значительной степени повысить производительность труда и позволят снизить таоленнооть обслуживающего персонала. [33]
Облой удаляется из: блок-инструмента сбрасывателями, установленными на клещевых захватах, и неподвижной планкой, смонтированной в роторе формования на участке подготовки инструмента. [34]
В производственных помещениях небольшой высоты ( до 5 м) при кратности воздухообмена более 5 ( участки раскроя и пропитки стеклоткани, краскозаготовительное отделение, участки подготовки изоляции и др.) следует применять рассредоточенную подачу воздуха в верхнюю зону помещения. [35]
Отдельно стоящие комплексные склады представляют собой двух - или трехпролетные здания, оборудованные площадками для механизированной разгрузки вагонов, закромами для хранения шихтовых и формовочных материалов, емкостями для крепителей и участками подготовки материалов. [36]
Производственные и вспомогательные участки абразивного производства группируют по сходству технологического процесса и производственным вредностям и размещают в здании цеха в поточно-технологической последовательности: ЦАС, испытательная станция, участок механической обработки, участки подготовки к эксплуатации и химобработки абразивных инструментов, участок изготовления полировальных инструментов и в конце потока - участки изготовления алмазных инструментов, алмазозаменителей, ЦАК, ЦКАЗ, а затем службы механика и энергетика. [37]
Установка правильных станов для правки горячекатаных прутков и окалиноломателя, использование воды высокого давления для струйной промывки протравленных прутков, ввод новой купоросной установки, в результате чего травильное отделение может работать по замкнутому циклу - на участке подготовки металла к волочению; установка более мощных цепных волочильных станов, оборудование станов устройствами для заталкивания прутков в волоки и механизированными приспособлениями для подачи прутков из пачки к затал-кивателю - в волочильном отделении. [38]
На участках химико-термической обработки, полировальных инструментов и кладовой легковоспламеняющихся жидкостей - стойкие к нефтепродуктам, не допускающие сорбции растворителей ( ацетона, спирта, керосина и масла); в ЦАС и испытательной станции - асфальтовые; на участке подготовки абразивных инструментов к эксплуатации со сборкой их в планшайбы - камнелитовые, покрытые резиной; кроме того, на участке изготовления алмазных инструментов и ЦАК - покрытые линолеумом. [39]
На участке подготовки формовочных материалов в литейном цехе производятся сушка и просев песка и глины, помол угля, установка для регенерации обработанной смеси. Участок размещают на складе формовочных материалов. [40]
 |
Однофазная электропечь для синтеза сероуглерода. [41] |
Технологическая схема получения сероуглерода в электропечах принципиально не отличается от схемы ретортного способа. В ней также имеются участки подготовки сырья, синтеза сероуглерода, сероотделения, извлечения и дистилляции сероуглерода и регенерации серы. Производительность ретортных и электротермических цехов примерно одинакова и составляет 20 - 24 тыс. т продукта в год. Основное отличие заключается в том, что производительность электропечей ( как одно -, так и трехфазных) выше по сравнению с ретортами в три раза, а это значит, что вместо 36 реторт электротермические производства одинаковой производительности могут быть оснащены только 12 электропечами. При этом увеличение съема сероуглерода с электропечей достигается не за счет повышения скорости химической реакции или какого-либо иного интенсивного фактора, а за счет увеличения реакционной зоны. [42]
Применение других горючих материалов ограничено. Это ацетон, используемый на участке подготовки пресс-материалов, олеиновая кислота и стеарин - для смазывания пресс-формы. [43]
 |
Рабочий, открывающий покрышку на управляемом вручную варочном котле. [44] |
Шум и жара также являются распространенными факторами вредного воздействия. Основным конструктивным средством контроля является изоляция оператора, как описано выше, на участках подготовки древесины, варки, отбеливания и формирования листа. [45]
Страницы: 1 2 3 4