Участка - ротор
Cтраница 3
Твердый осадок, состоящий из кристаллов параксилола размерами от 300 до 2000 мкм из центрифуг поступает в емкость Д-308. Здесь производится расплавление кристаллов параксилола посредством циркуляции суспензии через паровой обогреватель Е-304, что обеспечивается насосами Р 310 А / В. Твердый осадок на перфорированном участке ротора центрифуг промывается толуолом для вытеснения поточного раствора, остающегося в кристаллах параксилола, и, как следствие этого - для повышения концентрации параксилола по основному веществу. [31]
Кроме управляемой стрелки Сг на развилке холостой и рабочей ветвей, копир имеет также стрелки С 2 и С3 на развилках между дополнительной ветвью и восходящим и нисходящим участками рабочей ветви. При нормальной работе ротора стрелка Сг перекрывает холостую ветвь, а стрелки С2 и С3 дополнительную ветвь, и ролики ползунов направляются по рабочей ветви, вводя заготовки в зону нагрева и выводя их из нее. При остановке ротора копир получает вращение на полный оборот в направлении, обратном направлению вращения ротора, причем стрелки Сх и С3 перемещаются, открывая холостую ветвь и участок дополнительной ветви, пересекающийся с нисходящей частью рабочей ветви. В результате вращения копира все ползуны, находящиеся на рабочем участке ротора, совершив подъем заготовок в зону нагрева, опускаются в зону выдержки, где и остаются на время остановки линии, а ползуны, находящиеся перед стрелкой Сь остаются на холостой ветви. После прохода этих ползунов по дополнительной ветви стрелка С2 возвращается в нормальное положение, и следующие ползуны, находившиеся в момент остановки перед стрелкой С1г совершают нормальное движение по рабочей ветви копира. Для предотвращения поступления этих нескольких заготовок в последующий ротор должен быть предусмотрен либо отказ от приема их транспортным ротором ( вследствие чего они вернутся на повторный проход зоны нагрева), либо сброс их с транспортного ротора. [32]
 |
Реактор для разложения мыла углекислотой. [33] |
Вдоль наружной поверхности ротора расположены каналы 6 пиловид-ного профиля, глубина которых уменьшается до нуля в направлении движения продукта. Поступающий в реактор раствор мыла проходит через кольцевой зазор 7 между вращающимся ротором и неподвижным кожухом. Углекислый газ, вводимый с того же конца реактора, заполняет каналы вращающегося ротора и контактирует с быстро обновляемым слоем вязкого продукта. Пило-видный профиль каналов ротора обеспечивает завихрение поверхности жидкой фазы и создает благоприятные условия для диффундирования газа в жидкую фазу на участке каналов. На участках ротора между каналами происходит как бы втирание газа в жидкий продукт. [34]
Страницы: 1 2 3