Участка - деталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Пока твой друг восторженно держит тебя за обе руки, ты в безопасности, потому что в этот момент тебе видны обе его. Законы Мерфи (еще...)

Участка - деталь

Cтраница 1


Участки детали, не подлежащие хромированию-а также подвески ( за исключением мест контактов) должны быть изолированы. Особенно тщательно эта изоляция должна быть выполнена для хромирования в электролитах, содержащих кремнефториды. Изоляционные материалы, применяемые при износостойком хромировании, должны быть химически стойкими в обезжиривающих растворах и выдерживать не разрушаясь катодную поляризацию в хромовом электролите при температуре 50 - 70 С в течение длительного времени.  [1]

Участки деталей, не подлежащие жидкостной цементации, омедняют, толщина слоя меди допускается не менее 0 03 мм.  [2]

3 Введение галтелей.| Обработка отверстий в циклически нагруженных деталях 332. [3]

Участки деталей, ослабленные отверстиями, упрочняют путем увеличения сечений в зоне расположения отверстий, скругления кромок отверстий, обжатия кромок, уплотнения стенок отверстий, обче-канки материала по периферии отверстий.  [4]

Участки детали, которые не должны азотироваться, подвергаются защитному покрытию. Надежную защиту от азотирования дает лужение - горячее или гальваническое.  [5]

Участки детали, не подлежащие хромированию, а также подвески, за исключением мест контактов, должны быть изолированы. Изоляционные материалы, применяемые для износостойкого хромирования, должны быть химически стойкими в обезжиривающих растворах и выдерживать, не разрушаясь, катодную обработку в хромовом электролите при температуре 50 - 70 в течение 24 час.  [6]

Участки детали, не подлежащие хромированию, а также подвески, за исключением мест контактов, должны быть изолированы. Особенно тщательно эта изоляция должна быть выполнена для хромирования в саморегулирующихся электролитах, содержащих кремнефториды.  [7]

8 Прокаливаемость стали 12Х2НВФА после нормализации с 910 и отпуска при 550 ( 0 13 % С. 1 90 % Сг. 1 10 % N1. 1 03 % W.| Твердость цементированной стали 18ХНВА. 1 -твердость после цементации. 2 - твердость после цементации и закалки с 780 в масле. з - твердость после дополнит, охлаждения до - 70. [8]

Участки деталей, имеющих резкие концентраторы напряжений, следует защищать от цементации, нельзя также цементировать участки деталей, подвергаемые значит, растягивающим напряжениям.  [9]

10 Приращение диаметра сплошных цилиндрических образцов из хромоалюминиевомолибденовой стали после азотирования по разным режимам на разную глубину ( И. Е. Конто-рович и Р. И. Мочалкин.| Изменение наружного и внутреннего диаметров цилиндров из хромоалюминиевомолибденовой стали в зависимости от толщины стенки. Азотирование при 520 в течение 72 час. Наружный диаметр цилиндров 69 мм ( Хомерберг. [10]

Участки деталей, не подлежащие азотированию, защищают одним из методов, указанных в табл. 18; покрытие производят после механической и термической обработки перед азотированием.  [11]

Участки деталей, для которых требуются повышенные прочность и жесткость, усиливают ребрами. Для того чтобы избежать возникновения остаточных напряжений в местах взаимного пересечения стенок, предпочтительно выполнять конструкцию элемента корпуса по варианту, показанному на рис. 4.1, а.  [12]

13 Установка шариковых подшипников на валах с галтелями.| Введение галтелей.| Обработка отверстий в циклически нагруженных деталях 332. [13]

Участки деталей, ослабленные отверстиями, упрочняют путем увеличения сечений в зоне расположения отверстий, скругления кромок отверстий, обжатия кромок, уплотнения стенок отверстий, обче-канки материала по периферии отверстий.  [14]

Участки деталей, для которых требуются повышенные прочность и жесткость, усиливают ребрами. Для того чтобы избежать возникновения остаточных напряжений в местах взаимного пересечения стенок, предпочтительно выполнять конструкцию элемента корпуса по варианту, показанному на рис. 4.1, а.  [15]



Страницы:      1    2    3    4    5