Дефектная участка - трубопровод
Cтраница 1
 |
Приспособление для сборки труб перед сваркой. [1] |
Отдельные дефектные участки трубопровода, собранного из стандартных звеньев, легко и быстро заменяются запасными без применения огневых работ. [2]
Методика основывается на разработке базы данных о дефектных участках трубопровода, получаемых по результатам внутритрубной дефектоскопии, оценке потенциальной опасности выявленных дефектов и определении технического состояния трубопровода. [3]
Одно из назначений муфт типа А или типа 5, не находящейся под давлением продукта, заключается в том, что муфта может ограничивать выпучивание в районе дефекта, которое обычно имеет место перед разрушением. Дефектные участки трубопровода при увеличении давления обязательно деформируются перед разрушением. [4]
Одно из назначений муфт типа А или типа В, не находящейся под давлением продукта, заключается в том, что муфта может ограничивать выпучивание в районе дефекта, которое обычно имеет место перед разрушением. Дефектные участки трубопровода при увеличении давления обязательно деформируются перед разрушением. [5]
Рассмотрены методы испытаний готовых трубопроводов и влияние этих испытаний на надежность эксплуатации. Показано, что гидравлические испытания под высоким давлением, вызывающие в нижних точках трубопроводов кольцевые напряжения, равные номинальному пределу текучести металла труб или несколько выше его, позволяют достаточно полно выявить дефектные участки трубопроводов и тем самым обеспечить надежную, практически безотказную эксплуатацию сооружения. [6]
При разъеме проверяют состояние уплотнительных поверхностей фланцев, тщательно их очищают, а затем фланцы собирают заново, используя хорошо подготовленную паронитовую прокладку. После сборки и правильной затяжки гаек у фланца патрубок фланца приваривают к трубопроводу с помощью отрезка трубы, размещаемого между патрубком фланца и концом трубопровода. Устраняют дефектные участки трубопровода путем врезки трубы в том случае, если под-варка не дает положительных результатов. [7]
Техническое освидетельствование и генеральная ревизия технологических газопроводов, обвязок КУ, обвязок БОГ и газопроводов высокого давления АГНКС проводятся в ООО Волготрансгаз с периодичностью 1 раз в 8 лет специалистами Инженерно-технического центра в соответствии с РД-15-10-98 Проведение технического освидетельствования и генеральной ревизии АГНКС. Так, при проведении последней генеральной ревизии на АГНКС-1 в Нижнем Новгороде обнаружено 7 зон механического износа наружных стенок трубопроводов на межступенчатой обвязке компрессоров с утонением до 50 % толщины стенки трубы, связанным с неправильной работой стяжек крепления трубопроводов. По результатам обследования проведены ремонтно-восстановительные работы - дефектные участки трубопроводов заменены новыми. Других дефектов, препятствующих дальнейшей эксплуатации обследованного в ходе генеральной ревизии оборудования АГНКС, не выявлено. [8]
 |
Основные показатели, определяющие гетерогенность коррозионной системы металл - покрытие - грунт. [9] |
Защитное ( изоляционное) покрытие газопроводов не всегда однородно по толщине и надежно по конструкции. Часто наносится на недостаточно хорошо подготовленную поверхность металла, имеет значительные механич. Размеры, суммарная площадь и места расположения сквозных повреждений по периметру трубопровода, как правило, не известны, близко расположенные дефектные участки трубопровода электрохимически взаимодействуют между собой, особенно в периоды отключения катодной защиты. В мелких дефектах и несплошностях изоляции происходит электроосмотич. [10]
 |
Схема проверки вертикальности нижней колонны. [11] |
При установке сосудов и арматуры они должны быть изолированы от металлических опор деревянными подкладками. Во время сборки разделительного аппарата следует обратить особое внимание на правильность взаимного расположения сосудов и аппаратов, что контролируют по монтажным чертежам, либо по меткам, нанесенным в период разборки. После того как установлены все сосуды и аппараты ( за исключением верхней колонны), начинают обвязку блока трубопроводами. Испытанные и признанные пригодными к монтажу старые трубопроводы устанавливают в блоке и приболчивают к соответствующим фланцам сосудов и аппаратов согласно технологической схеме. Дефектные участки трубопроводов вырезают и заменяют новыми. Трубопроводы, на которых обнаружены трещины, вмятины и большое количество непроваров в швах заменяют новыми. [12]
Страницы: 1