Автоматизированная участка

Cтраница 1

Автоматизированные участки и цехи созданы на отечественны. Лиха чева все основные детали, такие, как блоки цилиндров, головки блока шатуны, крышки подшипников, коленчатые и кулачковые валы, по воротные кулачки, обрабатываются на автоматических линиях и целы. В цехе двигателей установлена 51 автомата ческая линия из 350 станков. Только на линии блока, состоящей фак тически из 10 линий 1Л95 - 1Л99, установлено 147 станков, на кото рых работает 1554 шпинделей, в цехе шасси - 18 автоматических л ний из 167 станков, в цехе нормалей - 39 линий. [1]

Автоматизированные участки гальванопокрытий такого типа предназначены для механизации процессов нанесения гальванических, химических и анодно-оксидных покрытий: никелирования, хромирования, цинкования, кадмирования, меднения, анодирования, фосфотирования, оксидирования. Участки компонуются из унифицированных узлов: манипуляторов, ванн, элементов металлоконструкций, сушильной камеры, барабанов, ко-мандоаппаратов. Количество узлов определяют1 исходя из требуемой производительности, вида и толщины покрытия. Детали, подлежащие покрытию, навешивают на подвески или загружают насыпью в барабаны и транспортируют по технологическим позициям согласно заданной программе. В качестве транспортирующего органа применяют автоматические манипуляторы, выполняющие следующие операции: захват подвесочного устройства или барабана, подъем, выстой на позиции для стекания раствора, передвижение на другую позицию, останов, опускание, расцепление с барабаном или подвесочным устройством, отход на очередную позицию. Эти операции выполняются в автоматическом режиме. Управление манипуляторами производится с помощью ко-мандоаппарата на бесконтактных логических элементах. Технологические операции выполняются в ваннах, которые в зависимости от назначения имеют устройства для нагрева или охлаждения растворов, подачи воды на промывку, очистки зеркала раствора. Ванны с вредными выделениями оборудованы вентиляционными отсосами. Сушка деталей производится в сушильных камерах путем обдува горячим воздухом. Участки снабжаются устройствами для регулирования и контроля основных параметров технологического процесса и фильтрования электролитов, выпрямителями переменного тока. В перспективе управление такими участками должно производиться от ЭВМ. [2]

Создаются автоматизированные участки к автоматические линии с управлением от ЭВМ. [3]

Наряду с отдельными станками разработаны автоматизированные участки из нескольких станков, управляемые ЭВМ, которые выдают задания каждому станку, вырабатывают команды на подачу транспортных устройств для доставки заготовок и перевоза изделий на склад готовой продукции. [4]

В самом процессе труда на автоматизированных участках от рабочего требуется широкий научно-технический кругозор, овладение основами научных знаний. [5]

Термообработку колец производят на двух параллельных полностью автоматизированных участках, где выполняют следующие операции: газовую цементацию на глубину 0 8 - 1 2 мм, подстуживание в специальной камере до температуры 860, закалку в масле, промывку, дополнительное охлаждение холодной водой до температуры 15 - 20, отпуск, охлаждение, выборочный контроль на твердость и глубину цементированного слоя. [6]

В СССР спроектированы ЭНИМСом и изготовлены заводом Станко-конструкция автоматизированные участки из станков с программным управлением для обработки корпусных деталей и деталей типа валов. Ряд станков имеет механизмы автоматической замены инструментов, работой участков управляют ЭВМ. [7]

Применение таких высокопроизводительных станков в автоматических линиях или автоматизированных участках эффективно при больших масштабах производства зубчатых колес. [8]

На основе использования оборудования с ЧПУ и средств вычислительной техники созданы типовые комплексно автоматизированные участки для механической обработки деталей, выпускаемых мелкими и средними сериями, позволяющие обеспечить повышение производительности труда в 4 - 5 раз. Основным направлением в области совершенствования станочных комплексов является их гибкость с обязательным наличием роботов на базе трудосберегающей ( безлюдной) технологии. Автоматические станочные комплексы могут состоять из нескольких станков ( многоцелевых, универсальных и др.), а также роботов, трапспортко-накопительной системы, системы автоматического контроля, склада и др. Их можно переналаживать на обработку определенной номенклатуры деталей. [9]

При вибрационной абразивной обработке заготовок в условиях серийного и массового производства целесообразно создавать механизированные и автоматизированные участки с вибрационными установками и специальным оборудованием. [10]

Зависимость объема выпускаемой продукции от уровня и частоты подводимого напряжения хорошо прослеживается на полностью автоматизированных участках и на предприятиях, где в силу специфики технологического процесса человек выполняет лишь контрольные функции. [11]

При вибрационной обработке деталей в условиях крупносерийного или массового производства целесообразно создавать механизированные или автоматизированные участки. Такие участки должны включать в себя виброустановки необходимых размеров, вибросита и вибросепараторы, транспортеры или монорельсы с тельфером, бункера, скаты, сушильные барабаны. В настоящее время уже на многих заводах страны внедрены процессы виброобработки. Экономический эффект от внедрения одной виброустановки составляет от 1000 до 8000 руб. в год в зависимости от условий производства. [12]

Из металлорежущих станков с ЧПУ, в особенности станков типа обрабатывающий центр, целесообразно организовывать автоматизированные участки для комплексной обработки определенных типов деталей. [13]

Автоматизированный участок станков ЧПУ. [14]

Измерение заготовок на входе комплекса с целью автоматизации процесса базирования заготовок в приспособлениях, которое до настоящего времени на автоматизированных участках станков с ЧПУ выполнялось исключительно вручную. С помощью КИМ базирование осуществляется математически, а именно: КИМ измеряет с требуемой точностью положения технологических баз заготовки относительно установочных баз приспособления-спутника. Полученная информация о положении заготовки передается в систему ЧПУ, где осуществляется пересчет управляющей программы из системы координат детали в систему координат станка. При таком способе базирования точность установки заготовки в приспособлении не влияет на точность изготовления детали, поэтому установка детали в приспособлении существенно упрощается и может быть автоматизирована с помощью существующих промышленных роботов. [15]

Страницы: 1 2 3 4