Cтраница 1
Отдельные участки поверхности детали, подлежащие термообработке, выделяют штрихпунктирной утолщенной линией и делают соответствующую надпись на полках линий-выносок, например, НС 42 2, Размеры, определяющие поверхности, подвергаемые обработке, не проставляют, если они ясны из чертежа. [1]
При хромировании может оказаться, что отдельные участки поверхности детали не покрываются хромом. Для предупреждения этого рекомендуются следующие меры. [2]
Если предельные отклонения формы или расположения на отдельных участках поверхности детали должны быть различны, то эти участки разделяют сплошной тонкой линией с нанесением соответствующих размеров и величин предельных отклонений ( черт. Через зону штриховки границу между участками поверхности с разными предельными отклонениями не проводят. Это правило принято по аналогии с обозначением участков поверхности детали с различной шероховатостью, а также участков с одними номинальными размерами, но имеющими разные предельные отклонения. [3]
При химико-термической обработке стальных деталей в газовых средах покрытия являются незаменимым средством, предохраняющим отдельные участки поверхности деталей от науглероживания, азотирования, сохраняют исходный химический состав поверхностных слоев и соответствующие ему свойства стали. [4]
Преимущества способа: сокращение времени нагрева деталей; нагрев до высокой температуры только поверхностного слоя металла без изменения структуры и свойств его основной массы; возможность обрабатывать отдельные участки поверхности детали, а также изделия большой длины ( трубы, ленту, проволоку), скорость образования диффузионного слоя хрома в этом случае в несколько сот раз больше, чем при нагреве в печах; продолжительность образования диффузионного покрытия толщиной 0 2 мм составляет 8 - 15 сек. [5]
Более опасна местная, так называемая, избирательная коррозия, которая охватывает отдельные участки поверхности деталей и на которую влияют структура металла, состояние поверхности, неоднородное напряженное состояние детали, температура среды, состав среды, давление, условия контакта деталей между собой и средой. Местная коррозия проявляется в виде точек, щелей, пятен, язв. Оценивать и прогнозировать процессы развития местной коррозии практически невозможно. Поэтому она во многих случаях приводит к внезапному выходу конструкции из строя. [6]
Поверхностная закалка отличается от общей объемной закалки тем, что нагреванию до закалочной температуры подвергаются только поверхностные слои металла. Преимуществами поверхностной закалки являются: уменьшение деформации деталей при охлаждении; сохранение высоких пластических свойств металла в основном сечении детали; устранение образования окалины, так как процесс нагревания происходит очень быстро и закалке подвергаются только требующиеся по эксплуатационным условиям отдельные участки поверхностей детали. [7]
Рядом исследований установлено, что возникающая в результате захлопывания кавитационных полостей зона максимальных напряжений соизмерима с размерами зерен отдельных структурных составляющих. Уровень напряжений в этой зоне весьма высок и может превышать предел текучести материала. В результате наименее стойкие к микроударным нагрузкам структурные составляющие начинают разрушаться и на поверхности обрабатываемой детали появляются очаги эрозии. Локализация этих очагов зависит от интенсивности кавитации на отдельных участках поверхности детали, стойкости материала к микроударным нагрузкам, а также от степени неоднородности его фазового состава. [8]
При проектировании инструментов используется также шахматно-профильная и шахматно-последовательная схемы резания. В этом случае в шахматном порядке срезают отдельные участки режущих кромок инструмента, за счет чедх) перераспределяется нагрузка, приходящаяся на режущие кромки. Так, например, у фрез с чередующимися зубьями в шахматном порядке срезаются боковые режущие кромки, что приводит к более рациональному распределению нагрузки и улучшает условия резания. При обработке деталей, ограниченных поверхностями различных форм, может оказаться целесообразным применение смешанной профильно-последовательной схемы резания. При профильно-последовательной схеме резания отдельные участки поверхности детали формируются в соответствии с профильной схемой резания, а другие - в соответствии с последовательной схемой резания. [9]