Cтраница 2
Следует отметить, что подбор режима отделения отпечатка от образца является весьма ответственной и часто наиболее трудоемкой операцией, поскольку иногда он оказывается различным даже для одного и того же материала при разных его состояниях, отличающихся, например, дисперсностью структурных составляющих. Также часто изменение состава сплава приводит к необходимости изменения режима отделения. Так, например, по наблюдениям Ю. А. Скакова [167], изменение содержания углерода в стали, сопровождающееся появлением сетки вторичного цементита, приводит к затруднениям в отделении пленки. В случае, когда образец имеет сравнительно большие участки, обладающие различной химической активностью, например, мартенсит-троостит, различная скорость протекания реакции растворения приводит зачастую к разрушению пленки. Нормальному отделению пленки-отпечатка от поверхности образца может препятствовать также наличие большого количества выделений, например дисперсных карбидов в стали. Режимы относятся к отделению коллодиевых и рассматриваемых позже кварцевых отпечатков. [16]
К транс-эффектам относятся кооперативные явления, которые соответствуют передаче локального изменения с одной стороны мембраны на другую сторону. Например, внутренний белок может состоять из двух ( и большего числа) субъединиц, первая из которых находится на одной стороне мембраны, а вторая - на другой. В этом случае изменение, обусловленное присоединением гормона или другой молекулы к внешней субъединице, может привести к изменению второй субъединицы, обращенной к цитоплазме. К цис-эффектам относятся кооперативные изменения, охватывающие сравнительно большие участки мембраны при локальном ее возбуждении. [17]
Вырезка, шлифование и полирование образца должны осуществляться таким образом, чтобы на его поверхности оставался минимальный слой деформированного металла. На поверхности шлифа не должно быть царапин, рисок, ямок и загрязнений, В процессе приготовления шлифа не должно происходить выкрашивания неметаллических включений карбидных и других фаз. Кроме того, поверхность шлифа должна быть достаточно плоской, чтобы его можно было рассматривать при больших увеличениях. Последнее требование особенно важно при изучении микрошлифов на автоматических количественных микроскопах, где анализ микроструктуры на сравнительно больших участках осуществляется без корректирования фокусировки. Требования к качеству шлифов, изучаемых на автоматических микроскопах для количественного анализа повышенные. [18]
Этот способ применяется и ныне для повышения производительности процесса механической обработки деталей. По сравнению с ПМО резание с нагревом ТВЧ имеет как недостатки, так и некоторые преимущества. Тепловая энергия здесь используется в основном для разупрочнения поверхностных слоев заготовки, другие же сопутствующие нагреву явления ( водородное охрупчивание, радиационное влияние) здесь не возникают и поэтому не содействуют облегчению процесса стружкообразова-ния. Поэтому для получения заданной температуры обрабатываемого материала его подогрев при резании с ТВЧ приходится проводить на сравнительно больших участках поверхности заготовки, в ряде случаев с помощью многовитковых индукторов. В связи с этим теплота проникает в массу заготовки на значительно большую глубину, чем при ПМО, прогреваются слои металла, намного превышающие толщину среза, что снижает эффективность использования дополнительной тепловой энергии. Следует также иметь в виду, что степень нагревания металла зависит от величины зазора между его поверхностью и индуктором ТВЧ, что ограничивает применение этого способа резания при обработке заготовок, имеющих значительное биение и неравномерность припуска. [19]