Участок - излом
Cтраница 2
Мягкие и твердые прослойки соответственно имеют пониженные и повышенные прочностные свойства и возникают, например, при сварке термоупрочненных и закаливающихся сталей. В развитых ( широких) мягких прослойках разрушение происходит в результате косого среза или конуса ( рис. 2.5 6), аналогично разрушение однородного металла. В достаточно узких прослойках участок прямого излома занимает большую часть прослойки, чем зоны среза. Это объясняется тем, что в тонких мягких прослойках в результате стеснения деформаций мягкого металла развивается объемное напряженное состояние, жесткость которого тем больше, чем уже прослойка. При некоторых геометрических и механических ограничениях, несмотря на наличие мягких прослоек в сварных соединениях, разрушение может происходить по основному металлу. Твердые ( хрупкие) прослойки, ориентированные перпендикулярно действию нагрузки, практически не влияют на характер разрушения. Разрушение таких соединений, как правило, происходит в результате хрупкого разрыва твердых прослоек с последующим вязким или квазихрупким изломом мягких прослоек. [16]
Размеры объекта не должны препятствовать его перемещению в микроскопе. Рекомендуется использовать микроскопы с большой камерой образцов. Оптимальным следует считать размер участка излома 100 мм для качественных исследований при составлении подробной микрокарты излома и 40 мм при проведении измерений параметров микрорельефа. [17]
Анализ получаемых данных осуществляется на основе суммарного и разностного сигналов соответственно RE и RE - в каждой точке поверхности. В результате этого информация не зависит от коэффициента усиления. Апертура детекторов является известной характеристикой, что в результате позволяет по соотношениям (4.44) достаточно точно вычислять угол наклона участка излома для каждой его точки и восстанавливать профиль поверхности. Анализ профиля усталостных бороздок был выполнен на РЭМ Hitachi S-800 с разрешением не менее 2 нм. [19]
Отвод сооружен из трубопроводной стали типа сталь 20 и был отключен с помощью крана от газопровода, по которому транспортировался серо-водородсодержащий газ с давлением 5 5 МПа. Участок излома в районе очага имеет явно выраженную кристаллическую структуру и характерный шевронный узор. Отсутствие видимой пластической деформации в зоне очага исключает возможность аварии от перегрузки. Трещина от очага разрушения распространялась по зоне термического влияния продольного шва и по основному металлу в плоскости, перпендикулярной окружным направлениям. [20]
На рис. 2.2, б представлено разрушение заводского продольного сварного шва отвода 0 720x22 мм трубопровода, соединяющего УКПГ-9 с ОГПЗ. Отвод длиной 50 м, сооруженный из труб металла типа сталь 20 поставки фирмы Валу-рек, был отключен с помощью крана от газопровода, по которому транспортировался сероводородсодержащий газ с давлением 5 5 МПа. Участок излома в районе очага имеет кристаллическую структуру, к нему сходятся два шевронных узора, направленных один к другому. Отсутствие видимой пластической деформации в зоне очага исключает возможную причину аварии от простой перегрузки. Трещина от очага разрушения распространялась по зоне термического влияния продольного шва и по основному металлу в плоскости, перпендикулярной окружным напряжениям. [21]
 |
Внешний вид темплета из очага разрушения. а - наружная поверхность, б - внутренняя поверхность.| Фрагмент наружной поверхности по задиру ( а и по внутренней поверхности с пленой ( б. [22] |
На рис. 3.7, а показан фрагмент поверхности в месте прохождения излома по краю задира. Видна сетка трещин по поверхности металла. На рис. 3.7, б показан участок внутренней поверхности с пленой и сеткой трещин. На рис. 3.8 представлены фрагменты излома металла в очаге разрушения. Очагом разрушения признан участок излома длиной 250 мм, лежащий от начала выхода излома на задир до конца впадины. [23]
Поверхность излома имеет неравномерный характер и в некоторых местах напоминает поверхность раковины, так как направление трещины часто изменяется на небольшой угол. Данные измерения скорости распространения трещины обнаруживают больший разброс по сравнению с соответствующими данными для квадратных образцов. Разветвление трещины происходит при более высоком напряжении, чем у квадратных образцов, а ускорение после разветвления выше, но наблюдается в течение более короткого промежутка времени. До края образца всегда доходит только одна главная ветвь трещины, наивыгоднейшим образом ориентированная по отношению к номинальному напряжению растяжения. Также и при разрушении образцов прямоугольной формы точке разветвления трещины предшествует участок излома с шевронной структурой. Зависимость длины трещины от времени показана на рис. 55, где для сравнения приведены также соответствующие данные испытаний квадратных образцов. В области ускоренного распространения трещины результаты для обоих типов образцов совпадают и согласуются с данными теории. [24]
Страницы: 1 2