Участок - обсадная колонна
Cтраница 3
Для реализации данного способа могут быть использованы исследования, которые проводились ранее в данной скважине, такие, как геофизические исследования геологического разреза, при этом результаты исследований интерпретируются. В то же время указанные выше исследования могут быть проведены специально на различных этапах реализации описываемого способа, например через обсадную колонну, после удаления участка обсадной колонны или после расширения открытого ствола. При этом в открытом стволе определяют зоны деформаций породы в прискважинной зоне, зоны объемного напряженного состояния породы, потенциально опасных по необратимым деформациям при последующей эксплуатации скважины. При этом по полученным результатам исследований выбирают оптимальный шаг расширения скважины, при котором отмечают минимальное объемное напряженное состояние массива в ближней зоне от ствола расширяемой скважины. После этого выбирают определенное количество шагов расширения до достижения необходимого диаметра. [31]
После определения расположения принимающего ( проявляющего) пласта относительно интервала перфорации принимается решение о технологии закачки ГМС. При поступлении флюида из продуктивного пласта вверх по каналам перетока, а также в случае притока воды в продуктивный пласт из водоносного пласта, расположенного выше кровли продуктивного пласта, участок обсадной колонны длиной 1 - 2 м в интервале залегания непроницаемой перемычки перфорируют, создав несколько отверстий. [32]
Если колонна спущена в несколько приемов, герметичность ее обычно проверяют после затвердения тампонажного раствора путем гидравлической опрессовки сначала верхнего участка, затем двух верхних, наконец, всей колонны. Если один из участков оказался негерметичным, сначала устраняют обнаруженные дефекты, повторно его спрессовывают и лишь затем проверяют герметичность следующего участка. Если каждый участок обсадной колонны спрессовывают при спуске, проверить герметичность стыка двух участков можно опрессовкой после затвердения тампонажного раствора, отделив его предварительно от остальной части колонны при помощи пакеров, спускаемых на бурильных трубах. [33]
В обсадную колонну спускают колонну насосно-компрессорных ( или бурильных) труб с пакером, например, гидравлико-механическим, внизу. Если горизонт, из которого вода поступает в продуктивный пласт, расположен ниже последнего, пакером герметизируют участок обсадной колонны в сечении между эксплуатационным фильтром и верхними отверстиями, пробитыми над водоносным горизонтом. После пакеровки в насосно-компрессорные трубы нагнетают воду, которая проходит через отверстия в обсадной колонне ниже пакера, поднимается по каналам в цементном камне до продуктивного пласта и через отверстия эксплуатационного фильтра поступает в межколонное пространство выше пакера. После тщательной промывки каналов в цементном камне в насосно-компрессорные трубы закачивают необходимый объем тампонажного раствора и вытесняют последний в заколонное пространство. Затем освобождают пакер, приподнимают его на 15 - 20 м выше эксплуатационного фильтра и способом обратной циркуляции тщательно промывают скважину. В период промывки и последующего схватывания и твердения тампонажного раствора на устье поддерживают избыточное давление несколько ниже максимального в период цементирования. [34]
В обсадную колонну спускают колонну насосно-компрессорных ( или бурильных) труб с пакером, например, гидравлико-механическим, внизу. Если горизонт, из которого вода поступает в продуктивный пласт, расположен ниже последнего, пакером герметизируют участок обсадной колонны в сечении между эксплуатационным фильтром и верхними отверстиями, пробитыми над водоносным горизонтом. После пакерозки в; насосно-компрессорные трубы нагнетают воду, которая проходит через отверстия в обсадной колонне ниже пакера, поднимается по каналам в цементном камне до продуктивного пласта и через отверстия эксплуатационного фильтра поступает в межколонное пространство выше пакера. После тщательной промывки каналов в цементном камне в насосно-компрессорные трубы закачивают необходимый объем тампонаж-ного раствора и вытесняют последний в заколонное пространство. Затем освобождают пакер, приподнимают его на 15 - 20 м выше эксплуатационного фильтра и способом обратной циркуляции тщательно промывают скважину. В период промывки и последующего схватывания и твердения тампонажного раствора на устье поддерживают избыточное давление несколько ниже максимального в период цементирования. [35]
В интервале покрышки продуктивного пласта выбирают наиболее плотные породы. Осуществляют вырезку окна в обсадной колонне против плотных пород. В зависимости от характера газопроявлений, их места в заколонном пространстве ( по цементному кольцу или прилегающему массиву пород) удаляют участок обсадной колонны в диапазоне от 20 до 80 % от толщины выбранного интервала. Колонну удаляют, например, фрезерованием с применением типовых фрезеров. При этом полностью удаляют тампонажный материал в интервале удаляемой обсадной колонны. После этого расширяют ствол скважины в окне обсадной колонны до диаметра, превышающего зону фильтрации тампонажного материала при первичном тампонировании обсадной колонны и зону остаточных напряжений первичного и вторичного вскрытия покрышки. Расширение ствола скважины осуществляют не сразу конечным диаметром. [36]
 |
Схемы подготовки и установки на место стального деформируемого перекрывателя для обсадных колонн.| Схема работы оправки при расправлении гофрированного перекрывателя в обсадной колонне. [37] |
Снаружи на перекрыватель наносится слой стекловолокна, который насыщают эпоксидным клеем и который служит уплотняющей прокладкой. На рис. 60 показаны поперечные сечения перекрывателя до гофрирования и после него, когда на перекрыватель уже нанесли стекловолокно, а также участок обсадной колонны с установленным внутри нее перекрывателем. [38]
При этом ствол скважины должен быть промыт нефтью объемом 70 - 80 м3 для удаления со стенок обсадной колонны и забоя смоло-па-рафиновых отложений и других остатков. Эту операцию следует выполнять тщательно в скважинах, находящихся в эксплуатации, иначе отдельные узлы оборудования, особенно клапаны могут засориться посторонними предметами. После промывки отбивают глубину забоя и спускают шаблон до кровли нижнего пласта, чтобы проверить состояние и исправность колонны. Особенно тщательно подготовляют участок обсадной колонны, где намечается установка пакера. В этом интервале обсадную колонну при необходимости зачищают или даже райбируют. Проведение этих операций позволяет избежать возможных осложнений при спуске оборудования и установке пакера, разобщающего продуктивные пласты. [39]
После закачки порции продавочной жидкости в объеме, равном внутреннему объему колонны между упорным кольцом 9 ( рис. 72) и цементировочной муфтой, освобождают вторую разделительную пробку / / и поверх нес снова закачивают прода-вочную жидкость 10, Пробка 11 опускается вниз по колонне, садится на нижнюю втулку 6 муфты и перекрывает проходной канал в ней. Так как нагнетание жидкости продолжается, давление в колонне резко возрастает; при повышении давления на 3 - 4 МП а шпильки /, удерживающие втулку 6, срезаются и последняя вместе с пробкой перемещается вниз до упора 8, открывая боковые отверстия 7 в муфте. Через эти отверстия про-давочная жидкость выходит в заколонное пространство. После этого в колонну закачивают вторую порцию там-понажного раствора в объеме, необходимом для заполнения верхнего участка заколонного пространства, освобождают из цементировочной головки верхнюю пробку 12 и вытесняют тампонажный раствор через боковые отверстия в муфте новой порцией 13 продавочной жидкости. Объем этой порции равен внутреннему объему участка обсадной колонны от муфты до цементировочной головки. Верхняя пробка 12, достигнув втулки 5, укрепленной с помощью тарированных шпилек в корпусе цементировочной муфты, сдвигает втулку вниз до упора в торец нижней втулки 5; при этом втулка 5 закрывает отверстия 7 муфты и разобщает полость колонны от заколонного пространства. [40]
Пробка 11 опускается вниз по колонне, садится на нижнюю втулку 6 муфты и перекрывает проходной ка - нал в ней. Так как нагнетание жидкости продолжается, давление в колонне резко возрастает; при повышении давления на 3 - 4 МПа шпильки /, удерживающие втулку 6, срезаются и последняя вместе с пробкой перемещается вниз до упора 8, открывая боковые отверстия 7 в муфте. Через эти отверстия про-давочная жидкость выходит в заколонное пространство. После этого в колонну закачивают вторую порцию там-понажного раствора в объеме, необходимом для заполнения верхнего участка заколонного пространства, освобождают из цементировочной головки верхнюю пробку 12 и вытесняют тампонажный раствор через боковые отверстия в муфте новой порцией 13 продавочной жидкости. Объем этой порции равен внутреннему объему участка обсадной колонны от муфты до цементировочной головки. Верхняя пробка 12, достигнув втулки 5, укрепленной с помощью тарированных шпилек в корпусе цементировочной муфты, сдвигает втулку вниз до упора в торец нижней втулки 6; при этом втулка 5 закрывает отверстия 7 муфты и разобщает полость колонны от заколонного пространства. [41]
Гидравлические испытания напорной части обсадной колонны труб необходимо проводить в соответствии с требованиями испытаний напорных трубопроводов. Для испытания устройство беструбной подвески с погружным электронасосом с обратным клапаном и соответствующим развиваемым напором на закрытую задвижку монтируют в скважине. Последняя оборудуется герметичным оголовком, а на отводящем трубопроводе устанавливается задвижка. Пуск насоса производится на закрытую задвижку без выпуска воздуха из обсадной колонны труб. После того как насос создаст максимальное давление, он отключается. По установленному на оголовке скважины манометру определяют герметичность напорного участка обсадной колонны труб и устройства беструбной подвески насоса. [42]
Страницы: 1 2 3