Участок - печь
Cтраница 2
Проследим последовательность процессов обжига, протекающих во вращающейся печи мокрого способа обжига, в которой обжиг характеризуется длительным временем от момента подачи сырья до выхода готового продукта. Участок печи со стороны, загрузочного конца, на котором испаряется около 90 % физической влаги, называют зоной испарения или цепной зоной, так как на этом участке ( с целью интенсификации теплообмена) навешиваются цепи. Выходящий из этой зоны материал, нагретый до 904 - 100 С, содержит обычно 6 - 4 - 12 % остаточной влаги. Чрезмерная пересушка материала в цепной зоне приводит обычно к разрушению образовавшихся гранул из шлама и увеличению пыле-уноса. Остаточная влага удаляется в следующей зоне, называемой зоной досушки, где температура материала возрастает до 2004 - 4 - 250 С. В этой зоне устанавливают металлические теплообменники. [16]
При дальнейшем повышении температуры материала примерно до 4504 - 5003 С выгорают органические примеси сырьевой смеси и происходит распад каолинита с выделением паров химически связанной воды, в связи с чем данный участок печи получил название зоны дегидратации. Участок печи, на котором продолжается дальнейший нагрев материала в интервале 5004 - 750 С, называется зоной подогрева. Далее по ходу материала расположена зона декарбонизации ( кальцинирования), где происходит разложение углекислого магния и кальция. Эти реакции начинаются при температуре ниже 700 С и заканчиваются при температуре выше 900 С. [17]
Для возврата пыли за теплообменными устройствами в корпусе печи диаметрально противоположно друг другу вырезают два отверстия, к которым пристраивают черпаки. Участок печи с отверстиями заключают в кожух, в который поступает пыль, черпаки захватывают пыль из кожуха и направляют ее в отверстия. Этот способ возврата пыли хорошо зарекомендовал себя. [18]
Процесс протекает следующим образом: остаток фугования из коллектора, устроенного по кольцевой системе с возвратом избыточного количества, распределяется по печам, проходит подогреватель 7 и подается в барабан 5 печи на его верхнем конце. На протяжении 9-метрового участка печи происходит полукоксование остатка, причем наполняющие секцию ударные тела способствуют интенсивному перемешиванию загрузки и ее равномерной переработке. Перед разделительной стенкой остаток имеет уже почти сухую консистенцию и в таком виде продавливается через прорези и отверстия стенки. Во второй секции остаток вновь перемешивается и измельчается стержнями, а в конце барабана имеющимися там лопатками направляется на разгрузочный: шнек и дальше через водяную ванну скребковым транспортером подается на железнодорожные платформы для отгрузки. Сухой остаток содержит 98 % твердых и 2 % масел; содержание золы в нем 60 - 70 %, теплотворность до 4000 ккал. [19]
Процесс протекает следующим образом: остаток фугования из коллектора, устроенного по кольцевой системе с возвратом избыточного количества, распределяется по печам, проходит подогреватель 7 и подается в барабан 5 печи на его верхнем конце. На протяжении 9-метрового участка печи происходит полукоксование остатка, причем наполняющие секцию ударные - тела способствуют интенсивному перемешиванию загрузки и ее равномерной переработке. Перед разделительной стенкой остаток имеет уже почти сухую консистенцию и в таком виде продавливается через прорези и отверстия стенки. Во второй секции остаток вновь перемешивается и измельчается стержнями, а в конце барабана имеющимися там лопатками направляется на разгрузочный шнек и дальше через водяную ванну скребковым транспортером подается на железнодорожные платформы для отгрузки. Сухой остаток содержит 98 % твердых и 2 % масел; содержание золы в нем 60 - 70 %, теплотворность до 4000 ккал / кг. [20]
Процесс протекает следующим образом: остаток фугования из коллектора, устроенного по кольцевой системе с возвратом избыточного количества, распределяется по печам, проходит подогреватель 7 и подается в барабан 5 печи на его верхнем конце. На протяжении 9-метрового участка печи происходит полукоксование остатка, причем наполняющие секцию ударные тела способствуют интенсивному перемешиванию загрузки и ее равномерной переработке. Перед разделительной стенкой остаток имеет уже почти сухую консистенцию и в таком виде продавливается через прорези и отверстия стенки. Во второй секции остаток вновь перемешивается и измельчается стержнями, а в конце барабана имеющимися там лопатками направляется на разгрузочный шнек и дальше через водяную ванну скребковым транспортером подается на железнодорожные платформы для отгрузки. Сухой остаток содержит 98 % твердых и 2 % масел; содержание золы в нем 60 - 70 %, теплотворность до 4000 ккал / кг. [21]
 |
Режим спекания футеровки. [22] |
Наиболее рационально двухэтажное расположение, при котором на первом этаже располагаются трансформаторы, конденсаторная батарея, шины и кабели, а на втором - оборудование контроля и управление. Гидравлическая насосная станция из соображений техники безопасности выносится за пределы участка печей. [23]
Пользуясь инструментом на длинных прутах ( без шарниров), например при чистке и промазке корнюров, замене насадки регенераторов, необходимо прекращать работу с машинной стороны батареи при приближении коксовыталкивателя на расстояние 15 - 20 м, а с коксовой стороны выполнять такие работы только в период цикличных остановок, либо в присутствии установленного специального поста, непосредствено увязывающего движение электровоза тушильного вагона с работой ремонтного персонала. В этом случае машинист электровоза тушильного вагона без разрешения сигнального поста не имеет права проезда мимо участка печей, на котором производятся ремонтные работы. [24]
После осветления стекломассы температура в рабочей камере понижается до значения, при котором становится возможной выработка стеклоизделий. По окончании выработки рабочая камера вновь разогревается, и процесс ( цикл) повторяется. Таким образом, температурный режим каждого участка печи меняется во времени, для чего периодически меняют количество топлива и воздуха, подаваемых в печь. [26]
 |
Торцовое уплотнение с уплотнительными элементами в виде поршневых юлец. [27] |
В Гипроцементе разработан прибор контроля температуры стенки печи по ее тепловому излучению. Масса прибора примерно 2 кг. Прибор может быть установлен стационарно для контроля одного сечения печи или на движущейся вдоль печи тележке при контроле участка печи. [28]
Условия службы огнеупоров в зонах печи заметно различаются. В подавляющем большинстве случаев продолжительность кампании футеровки зависит от стойкости огнеупоров в зоне обжига, в которой условия эксплуатации наиболее тяжелые. На футеровку в этой зоне действуют высокие температуры, достигающие 1750 - 1780 С, и температурный градиент в ог-неупоре; химическое взаимодействие с обжигаемым материалом; значительные механические нагрузки, возникающие в замкнутой кольцевой кладке за счет термического расширения футеровки; механический и абразивный износы под действием движущегося материала и др. Эти факторы условно разделены на три группы: термические, механические и химические, которые неодинаково влияют на огнеупоры в зависимости от участка печи. [29]
 |
Схематические разрезы электрических печей для определения выхода летучих веществ. [30] |
Страницы: 1 2 3