Участок - сварное соединение
Cтраница 4
 |
Структурная неоднородность металла зоны сплавления разнородных сталей и распределение в ней твердости. X 100. [46] |
Более того, в сварных соединениях разнородных сталей, подвергнутых термообработке или эксплуатируемых в условиях высоких температур, из-за существенного различия коэффициентов линейного расширения сплавляемых металлов в зоне сплавления создается резкое изменение ( скачок) напряжений, нередко даже с переменой знака. Это усугубляет напряженное состояние зоны сплавления - этого наиболее слабого участка сварных соединений. Поэтому сварные соединения разнородных сталей нецелесообразно подвергать термообработке даже в случаях, когда она желательна по другим соображениям. [47]
Объяснить причины образования холодных трещин весьма трудно. Было непонятно, почему такие низкие напряжения вызывают разрушение наиболее прочного участка сварного соединения - металла околошовной зоны. [48]
 |
Схема направлений для замеров.| Схема замера угла изгиба.| Образец ( типа XX с продольным швом для испытания. [49] |
Результаты испытаний на твердость должны быть внесены в протокол испытаний. В протокол вносятся данные замеров и средние значения твердости для каждого участка сварного соединения с приложением эскиза замера твердости. [50]
 |
Форма образцов для испытания металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на статическое растяжение. [51] |
Испытания сварного соединения на статический изгиб проводят не менее чем на двух образцах. Измерение твердости проводят не менее чем в пяти точках для каждого участка сварного соединения. Испытание сварных соединений, выполненных точечной и шовной контактной сваркой, если нет других указаний в стандартах, проводят не менее чем на 10 образцах. [52]
Испытание сварного соединения на статический изгиб проводят не менее чем на двух образцах. Измерение твердости проводят не менее чем в пяти точках для каждого участка сварного соединения. [53]
 |
Форма образцов для испытания металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на статическое растяжение. [54] |
Испытания сварного соединения на статический изгиб проводят не менее чем на двух образцах. Измерение твердости проводят не менее чем в пяти точках для каждого участка сварного соединения. Испытание сварных соединений, выполненных точечной и шовной контактной сваркой, если нет других указаний в стандартах, проводят не менее чем на 10 образцах. [55]
Использование сварных образцов с поперечным швом позволяет оценить наименее прочный участок сварного соединения и влияние на него контактного упрочнения со стороны основного металла или шва. Испытание же образцов с продольным швом ( рис. 65, б) позволяет выявить наименее пластичный участок сварного соединения, в котором при условии совместной деформации с остальными участками наиболее вероятно начало разрушения. Так, при испытании сварных образцов с поперечным швом литых и кованых аустенитных сталей разрушение поперечных образцов проходит преимущественно по основному металлу или шву и лишь при большой длительности переходит в околошовную зону, а при продольных образцах на всех стадиях испытания разрушению предшествует массовое образование трещин в этом участке. Если основной металл или шов обладает низкой длительной пластичностью, то такие зародышевые трещины могут привести к снижению общего уровня длительной прочности. [56]
 |
Функциональная схема магнитоголографического способа воспроизведения рельефа магнитной записи. [57] |
Для автоматической разбраковки дефектных участков вблизи голографической ячейки по ходу пучка света, падающего от опорного источника, можно расположить эталонные голограммы, снятые ее сварных соединений, имеющих определенные дефекты. При такой схеме на выходе светового пучка из голографической ячейки должно появиться светящееся пятно, если исследуемый участок сварного соединения имеет дефект, соответствующий одному из эталонов. Отсутствие светящегося пятна характеризует качественное сварное соединение. [58]
Все виды испытаний, кроме испытаний сварного соединения на статический изгиб, и измерения твердости проводят не менее, чем на трех образцах. Испытание сварного соединения на статический изгиб проводят не менее чем на двух образцах, а измерение твердости - не менее чем в пяти точках для каждого участка сварного соединения. [59]
Страницы: 1 2 3 4