Участок - червяк
Cтраница 2
Математическая модель дегазационного экструдера состоит из трех частей: а) модели первой зоны дозирования, по существу ничем не отличающейся от описанной выше модели обычного пласти-цирующего экструдера, работающего в режиме открытого выхода; б) модели второй зоны дозирования, представляющей собой описание работы винтового насоса, эффективная длина которого ( длина заполненного участка червяка) определяется давлением на выходе; в) модели движения расплава в частично заполненном канале на участке зоны дегазации. [16]
 |
Типичные эпюры давлений. [17] |
Очевидно, что если производительность участков канала, расположенных ближе к загрузочной воронке, оказывается чрезмерно велика, возникающий положительный градиент давления приводит к ее уменьшению. Совершенно аналогично, при недостаточной объемной производительности участка червяка с коническим ( или цилиндрическим) сердечником наличие избыточного расхода приводит к возникновению отрицательного градиента давлений. [18]
Метод осевого смещения червяка с прогрессирующей толщиной нитки часто применяется в современных станках. По мере износа пары поворотом гайки 1 перемещают стакан 2 с опорами червяка, и в зацепление с червячным колесом входит участок червяка с большей толщиной нитки. Осевой шаг винтовой линии червяка с одной стороны профиля равен 55 545 мм и с другой - / 57 119 мм. [19]
Это продолжается до тех пор, пока частица расплавленного полимера не покинет канал червяка. Температура и давление полимера, находящегося в области расплава, обычно повышаются. Участок червяка, на котором происходит плавление, называют зоной плавления. Этот участок граничит с зоной дозирования, простирающейся до конца червяка. Очевидно в зоне плавления все элементарные стадии протекают одновременно, в то время как в зоне дозирования ( транспортировки расплава) происходит только перекачивание и перемешивание расплава. [20]
Ори использовании влажных материалов или материалов, содержащих летучие примеси, а также в тех случаях, когда необходимо исключить из изоляции газовые включения, применяются червячные прессы с вакуумной зоной. Червяк таких прессов в начале дозирующей зоны имеет участок со значительно углубленной нарезкой, вследствие чего канал червяка не заполняется по всему сечению пластмассой. В цилиндре напротив этого участка червяка имеется патрубок, к которому присоединен вакуумный насос. В результате в цилиндре пресса образуется зова, где пластмасса дегазируется. На рис. 2 - Й1 показан червячный пресс фирмы Самафор ( диаметр червяка 120 мм), на котором примерно посередине цилиндра видно место присоединения вакуумного насоса. [21]
Поскольку входящее под знак интеграла выражение ивлишся сложной функцией параметров режима и характеристик экструди-руемого материала, этот интеграл не удается свести к квадратурам. Вполне удовлетворительные результаты дает замена участка червяка с коническим сердечником серией последовательно расположенных ступеней с постоянной глубиной, скачкообразно изменяющейся при переходе от одной ступени к другой. [22]
Входящее под знак интеграла выражение является сложной функцией параметров режима и характеристик экструдируемого материала. Вполне удовлетворительные результаты дает замена участка червяка с коническим сердечником серией последовательно расположенных ступеней с постоянной глубиной, скачкообразно изменяющейся при переходе от одной ступени к другой. [23]
Очевидно, что если производительность участков канала, расположенных вверх по течению ( ближе к загрузочной воронке), оказывается чрезмерно велика, возникающий при этом положительный градиент давления приводит к ее уменьшению. Совершенно аналогично, при недостаточной объемной производительности участка червяка с коническим ( или цилиндрическим) сердечником наличие избыточного расхода приводит к возникновению отрицательного градиента давлений. [24]
При использовании математической модели экструзии для описания процесса пластикации следует иметь в виду, что по окончании стадии впрыска часть червяка ( примерно AL 1 - 2D) оказывается незаполненной полимером. Поэтому вначале стадии пластикации в червяке одновременно протекают два процесса. Продолжается пластикация материала, оставшегося в винтовом канале от предыдущего цикла. При этом конец заполненного участка червяка смещается к выходу из червяка по мере выдавливания пластицированного расплава. Одновременно по начальному участку зоны питания перемещается фронт пробки гранулята, который догоняет смещающийся к выходу хвост предыдущей порции. Только после того как новая порция гранулята, забранная червяком из бункера, сомкнется с концом предыдущей, механизм работы пластикатора становится полностью подобен механизму работы червяка обычного пластицирующего экструдера. Единственное отличие заключается в том, что пластицируемый материал собирается перед концом червяка, вызывая его смещение назад. Поэтому эффективная длина червяка в процессе этой стадии цикла не остается постоянной, а изменяется. [25]
 |
Влияние удельного энергообмена на диспергирование красящих пигментов по. [26] |
На рис. 4.29 удельное превращение энергии изображено в зависимости от уровней дросселирования для трех температур цилиндра, а также высокой и низкой частоты вращения. С увеличен-ием уровня дросселирования диспергирование улучшается; одновременно растет и удельное превращение энергии. Повышение частоты вращения ухудшает диспергирование, хотя удельное превращение и увеличивается. Причиной этого является сокращение длины заполненного расплавом участка червяка при увеличении частоты вращения. [27]
 |
Влияние удельного энергообмена на диспергирование красящих пигментов по. [28] |
На рис. 4.29 удельное превращение энергии изображено в зависимости от уровней дросселирования для трех температур цилиндра, а также высокой и низкой частоты вращения. С увеличением уровня Дросселирования диспергирование улучшается; одновременно растет и удельное превращение энергии. Повышение частоты вращения ухудшает диспергирование, хотя удельное превращение и увеличивается. Причиной этого является сокращение длины заполненного расплавом участка червяка при увеличении частоты вращения. [29]
Страницы: 1 2