Наиболее напряженный участок
Cтраница 2
Результаты анализов позволяют сделать вывод, что полное разрушение резервуаров при опрессовке и при эксплуатации во всех случаях одинаково и происходит следующим образом. Разрушение начинается с наиболее напряженного участка в местах концентрации напряжения. Такими участками обычно являются непровары, свищи и трещины, расположенные на первом поясе резервуара или в месте сопряжения корпуса с днищем. Корпус резервуара разрушается снизу вверх на всю высоту. Из образовавшейся трещины с большой скоростью выбрасывается жидкость. В результате создавшегося при этом реактивного давления жидкости и большого радиального усилия, связанного с наличием гидростатического давления жидкости, корпус резервуара отрывается от днища и разворачивается. [16]
На базе данных о характеристиках объекта и исходной информации, проведения диагностического контроля, инспекции и испытания ГПА совместно с основными и вспомогательными системами КС с предварительно проведенной подготовительной работой, связанной с проведением испытаний в заключении проводится анализ работы агрегата КС газопровода с определением технического состояния, эффективности, надежности, качество эксплуатации и других эксплуатационных показателей ( табл. 1.1) и выносится ряд рекомендаций. Эти рекомендации направлены на улучшения работы агрегатов КС и могут быть использованы для разработки программы реконструкции и модернизации обследуемого объекта. Объектом технического обследования могут быть отдельные агрегаты, группы агрегатов со вспомогательными системами, КЦ и КС, участок газопровода с несколькими КС; обычно выбирается наиболее напряженный участок трассы или весь газопровод. [17]
Небольшого размера трубы, полосы, проволока, а также литые образцы испы-тьшаются, как правило, без механич. Из полуфабрикатов и детален крупных размеров вырезают обычно круглые образцы, место и направление вырезки образцов оговаривается в технич. Для получения гарантируемых значений свойств образцы берутся из мест возможных дефектов, в направлении, поперечном к оси деформации ( прокатки, вытяжки) полуфабриката или из наиболее напряженного участка изделия. [18]
Небольшого размера трубы, полосы, проволока, а также литые образцы испытываются, как правило, без механич. Из полуфабрикатов и деталей крупных размеров вырезают обычно круглые образцы, место и направление вырезки образцов оговаривается в технич. Для получения гарантируемых значений свойств образцы берутся из мест возможных дефектов, в направлении, поперечном к оси деформации ( прокатки, вытяжки) полуфабриката или из наиболее напряженного участка изделия. [19]
 |
Дефекты, возникающие пря изгибании труб, их причины и способы устранения. [20] |
Компенсаторы из руб диаметром до 200 мм и длине заготовки до 9000 мм рекомендуется гнуть из целой трубы. Компенсаторы при диаметре более 200 мм и длине заготовки более 9000 мм изготовляют из двух или трех частей. При этом сварные стыки располагают в местах наименьших напряжений. Наиболее напряженный участок П - образного компенсатора ( рис. 93) - середина прямой части верха, поэтому здесь не рекомендуется располагать сварной шов. [21]
Страницы: 1 2