Прямолинейный участок - профиль
Cтраница 3
Исследование произвести для такого положения механизма, когда ролик касается прямолинейного участка профиля кулачка. [31]
Из построений ясно, что при выбранном смещении х рейки ОС г0 и эвольвент-ный / участок профиля зубцов колеса, нарезанного инструментальной рейкой, начинается выше основной окружности. Предельной является такая установка рейки, когда крайняя точка F прямолинейного участка профиля зубца рейки вступает в зацепление с нарезаемым профилем в крайней точке L линии зацепления, при этом OG г и эвольвентный участок профиля нарезаемых зубцов начинается на основной окружности. [32]
 |
Допуски на шлицевые фрезы. [33] |
Радиус начальной окружности RH выбирают минимальным во избежание увеличения переходных кривых и уменьшения прямолинейного участка профиля валика. [34]
Профиль резца для обработки некоторых деталей может быть определен непосредственно из рассмотрения профиля детали, без вычисления координат точек профиля. Так как к профилю прялобочной трапециевидной рейки сопряженный профиль есть эвольвентный, то для обработки прямолинейного участка профиля, наклоненного к начальной прямой, резец имеет эвольвентную форму, радиус основной окружности его равен rou ru cos у. Расчет профиля такого резца аналогичен расчету зуборезного долбяка. [35]
Схема этих гидромоторов представлена на фиг. ОТ - текущее положение оси плунжера, точка Т - текущее положение центра катка, точки Tmin и Гтах - крайние положения центра катка ( соответствующие нижнему и верхнему мертвым положениям плунжера), точка Тп - место перехода прямолинейного участка профиля в круговой. [36]
Если валик должен иметь прямолинейный профиль до окружности впадин, то неминуемо вырезание вершиной зуба фрезы углубления у основания шлица за пределами окружности валика, что приводит к его ослаблению. Если ослабление валика недопустимо, то переходную кривую надо начинать выше окружности впадин. Так как это приведет к уменьшению прямолинейного участка профиля, то необходимо стремиться к максимальному снижению переходной кривой. Оно уменьшается с уменьшением радиуса начальной окружности. [37]
В качестве непроходных калибров применяются вкладыши для проверки ширины впадины резьбы, а также скобы для проверки толщины витка ( фиг. Поскольку допуски всех элементов прямоугольных резьб приняты по допускам гладких цилиндрических изделий, то и допуски калибров принимаются по соответствующим классам точности. Лишь для проходных резьбовых калибров и контркалибров У-ПР требуется дополнительно установить допустимые отклонения по шагу, которые принимаются в зависимости от длины нарезанной части, как и для калибров к крепежным резьбам. Для круглых резьб, не имеющих прямолинейного участка профиля резьбы ( резьба противогазов, резьба цоколя и патрона электрических лампочек и др.), применяются только проходные резьбовые калибры в сочетании с непроходными гладкими калибрами, поскольку при одновременном образовании наружного, среднего и внутреннего диаметров такой проверкой практически ограничиваются возможные колебания размеров среднего диаметра. [38]
В вычислительной машине, задающей профиль изделия для управляющей перфоленты, с успехом может быть применен ЦДА, так как он в состоянии обеспечить как линейную, так и нелинейную аппроксимацию участков заданного профиля кривой. Результаты вычислений в ЦДА непосредственно выдаются в виде единичных приращений координат ж, у, или их производных. Эти приращения могут быть записаны на перфоленте в виде отдельных единичных импульсов. При таком способе записи перфолента будет иметь большую длину, но от устройства, управляющего станком, не будет требоваться линейная аппроксимация заданных участков, что значительно упрощает его. Другой способ записи, требующий более короткой перфоленты, состоит в записи на ленте кодов чисел вычисленных производных - x ( t), y ( t), z ( t) для каждого прямолинейного участка профиля изделия и записи времени A t для этого участка. Эти коды чисел могут быть получены в ЦДА непосредственно из соответствующих регистров у. Код числа Д t в ЦДА получается путем накопления единичных импульсов в одном из регистров у, используемых как счетчик. Цифровое программное управление станками позволяет резко повысить производительность труда, в особенности при обработке сложных по конфигурации изделий. Последние пред-стявляют особый интерес для автоматизации инструментальных цехов, резко уменьшая количество ручного труда, необходимое для изготовления штампов, кулачков, копиров, шаблонов и других изделий. Работа с цифровым программным управлением снижает также расход инструментов и уменьшает время переналадок станков. [39]
Страницы: 1 2 3