Обрабатываемый участок - деталь
Cтраница 1
Обрабатываемый участок детали должен полностью опираться на рабочую поверхность приспособления. [1]
На первом этапе на основании чертежа, в котором указаны точность диаметрального размера и шероховатость поверхности обрабатываемого участка детали, определяется величина части допуска, приходящаяся на погрешность от упругих деформаций технологической системы. На втором этапе проверяется обеспечение выбранного режима резания податливостью технологической системы. [2]
Для всех трех суппортов поворот вызывает углубление Яэезца в металл, а следовательно, и уменьшение диаметра обрабатываемого участка детали. [3]
 |
Схемы чистовой обработки ступенчатых валов. [4] |
Таким образом, если в начале резания лимб установить на нулевое деление, то определенному продольному перемещению суппорта с резцом соответствует поворот лимба на длину обрабатываемого участка детали. [5]
Рабочую поверхность крепежного приспособления следует изготовлять из плотной и однородной породы дерева ( липа, береза, сосна) или текстолита. Обрабатываемый участок детали должен полностью опираться на рабочую поверхность приспособления и иметь минимальный вылет. Пенопласта фрезеруют цилиндрическими фрезами с мелким спиральным зубом с подачами 1 - 2 м / мин. Для выборки пазов различной конфигурации используют фасонные фрезы. [6]
Он применяется для закалки небольших деталей и осуществляется следующим образом. Закаливаемая деталь 1 ( рис. 33, а) помещаетея в индуктор 2, высота которого должна быть равна или больше размера обрабатываемого участка детали. Для того чтобы получить твердость, равномерную по всей поверхности, деталь в индукторе - при нагреве и при охлаждении - должна непрерывно вращаться, так как в месте присоединения токопроводящих шин к кольцу индуктора нагрев получается более слабым и равномерность распределения твердости может нарушиться. Одновременный способ успешно применяют в новом методе поверхностной закалки при глубинном нагреве деталей, изготовленных из сталей пониженной и регламентированной прокаливаемости. [7]
К устройствам для контроля размеров деталей в процессе обработки, в том числе и к средствам активного контроля, предъявляются особые требования. В процессе измерения обрабатываемая деталь имеет вращательное или возвратно-поступательное движение по отношению к измерительным органам контрольного устройства. В связи с этим первичный измерительный орган контрольного устройства, следящий за изменением размера обрабатываемого участка детали, должен обеспечивать с помощью преобразующих или передающих органов непрерывное фиксирование действительного размера детали показывающим прибором, независимо от скорости и направления технологического движения. [8]
Путевые выключатели и переключатели нередко выполняют и более сложную работу. Например, суппорт станка с инструментом приближается к детали на большой скорости. Подойдя к нему близко, он своим упором действует на путевой переключатель, а тот с помощью электромагнитных муфт вызывает переключение в коробке подач, и дальше суппорт и инструмент движутся с меньшей рабочей скоростью подачи. Когда же инструмент пройдет вдоль всего обрабатываемого участка детали, упор суппорта нажмет на другой путевой переключатель и суппорт с инструментом будет быстро отведен обратно. Такой путевой переключатель не просто замыкает или размыкает контакты цепи, он производит более сложное переключение нескольких цепей, от которого зацепляются одни муфты коробки и расцепляются другие, а также срабатывает реверсирующее устройство. [9]
Страницы: 1