Cтраница 1
Испытуемый участок, состоящий из семи труб и шести двубурт-ных муфт, был надежно закрыт стальными заглушками, в одну из которых был вварен патрубок диаметром 13 мм для нагнетания воздуха. На этот же патрубок был параллельно смонтирован пружинный манометр, рассчитанный на максимальное давление 10 кГ / см, Испытуемый участок по всей длине оставался полностью засыпанным. [1]
Испытуемый участок с обоих его концов отделяется заглушками, которые, кроме того, ставятся на всех ответвлениях к потребителям. [2]
Испытуемый участок изделия накалывают на иголки нижней пластинки шаблона, избегая натяжения и складок. В случае испытания пяток на одной из ее сторон делают небольшой надрез для удобства заправки в шаблон. Затем на образец накладывают верхнюю пластинку так, чтобы иглы нижней пластинки прошли через отверстия в верхней пластинке, и обрезают образец по шаблону. [3]
Испытуемый участок сварного шва очищают от шлака и брызг, смазывают мыльным раствором и накрывают камерой. При помощи вакуумного насоса из камеры выкачивают воздух, создают вакуум, и вследствие этого атмосферным давлением камера плотно прижимается к поверхности испытуемого участка шва. При наличии неплотностей через прозрачную крышку будут видны лопающиеся мыльные пузырьки или вспенивание мыльного раствора. [4]
![]() |
Методы определения толщины покрытия. [5] |
На испытуемый участок наносится капля раствора следующего состава: йодистый калий - 200 гс, йод металлический - 100 гс, вода дистиллированная до 1 л и выдерживается в течение 1 мин. Затем каплю вытирают насухо и наносят снова каплю свежего раствора. Эту операцию повторяют до обнаружения основы. [6]
Состояние испытуемого участка оценивают по изменению давления с помощью контрольных манометров, устанавливаемых в начале и в конце участка. Более жесткие требования предъявляются к состоянию газопроводов. [7]
Длину испытуемого участка определяют в зависимости от местных условий, принятой организации работ, наличия испытательных средств ( гидравлических прессов, поршневых насосов), сроков строительства на отдельных участках, мощности источника воды для наполнения теплопровода, наличия средств наполнения, рельефа местности и пр. [8]
Из испытуемого участка описанным выше методом выбирают изоляцию при тщательном сохранении параллельности граней, которая проверяется измерительным циркулем. [9]
При длине испытуемого участка менее 1 км трубопровод следует испытывать за один прием независимо от способа испытания, а при большой длине - участками не более 1 км; при гидравлическом испытании разрешается испытывать за один прием стальной трубопровод длиной более 1 км. [10]
При изменении длины испытуемого участка рычаг 2 отклоняется и поворачивает ролик 5, связанный с рычагом тонкой проволокой 6, обвивающей его. [11]
Для крупных деталей вокруг испытуемого участка делают бортики из менделеевской замазки и в образовавшуюся емкость заливают раствор. Следы пор обнаруживают невооруженным глазом по выявившимся на поверхности детали синим точкам. [12]
Для крупны деталей вокруг испытуемого участка делают бортики из менделеевской замазки и в образоваинуюся емкость заливают раствор. Следы пор обнаруживают невооруженным глазом по выявившимся на поверхности детали сипим точкам. [13]
Для крупных деталей вокруг испытуемого участка делают бортики из менделеевской замазки и в образовавшуюся гмкость заливают раствор. Следы пор обнаруживают невооруженным глазом по выявившимся на поверхности детали сипим точкам. [14]
При изменении длины испытуемого участка скобы 3 и 4, жестко соединенные со втулками, заставят упругую пластинку 7, зажатую между колодками 5 и 6, изменить свое положение, как показано пунктирной линией. [15]