Cтраница 2
Калибровка выходного конуса валка также влияет на качество труб. После того, как последний радиус полирующего участка займет вертикальное положение, гильза-труба некоторое время продолжает движение в направлении вращения валков за счет инерции и сил трения, возникающих от соприкосновения ее с выходным конусом, вследствие зазора в подшипниках валков. [16]
Характерным для пилигримовых станов видом брака являются так называемые бугры на трубах, представляющие собой местное увеличение диаметра труб вследствие утолщения стенки. Бугры образуются при чрезмерных подачах, когда полирующий участок калибра недостаточно выглаживает обжатую часть трубы, или при работе на малых подачах, если переходная зона от полирующего участка к холостой части калибра имеет износ или плохую шлифовку. Бугры появляются также при неравномерной работе подающего аппарата вследствие колебаний давления компрессорного воздуха и неисправности дистрибутора, не обеспечивающего равномерного давления в воздушном цилиндре. Внимательное обслуживание стана и применение нормальных подач устраняет образование бугристости. [17]
Следовательно, величина подачи прямо пропорциональна диаметру валка и углу полирующей части и обратно пропорциональна коэффициенту вытяжки. Поэтому для уменьшения машинного времени целесообразно работать на валках максимального диаметра, применяя калибровки с максимально возможной длиной полирующего участка. [18]
Характерным для пилигримовых станов видом брака являются так называемые бугры на трубах, представляющие собой местное увеличение диаметра труб вследствие утолщения стенки. Бугры образуются при чрезмерных подачах, когда полирующий участок калибра недостаточно выглаживает обжатую часть трубы, или при работе на малых подачах, если переходная зона от полирующего участка к холостой части калибра имеет износ или плохую шлифовку. Бугры появляются также при неравномерной работе подающего аппарата вследствие колебаний давления компрессорного воздуха и неисправности дистрибутора, не обеспечивающего равномерного давления в воздушном цилиндре. Внимательное обслуживание стана и применение нормальных подач устраняет образование бугристости. [19]
Высота, ширина и величины деформации металла переменны по гребню валков, поэтому с помощью специальных приспособлений, имеющихся на вальцетокарных станках, углы поперечных выпусков выполняют переменными по длине периодической части валков по гребню. Обычно угол поперечного выпуска на гребне изменяется от 32 в начале гребня до 24 - 20 в его конце. Применяют также калибровки с углами выпуска, доходящими до 16 - 18 в конце гребня. По длине полирующего участка валков угол выпуска обычно сохраняется постоянным, равным его значению в конце гребня. В некоторых случаях угол поперечного выпуска также делают переменным. [20]
После регулировки положения валка проверяют кронциркулем или другим мерительным инструментом соответствие калибра заданным размерам и наносят отметку на указательном барабане нажимного устройства. Этой отметкой пользуются для быстрой установки валков при их разведении в процессе затравки или в других случаях. Далее регулируют положение выводного желоба стана по высоте. Дно желоба должно находиться на 15 - 20 мм ниже дна калибра полирующего участка нижнего валка. [21]