Cтраница 2
На рис. 3.29 представлены обобщенные зависимости длины испарительного участка / Исп от массовой скорости парового потока род. На дополнительной шкале по оси абсцисс приближенно указаны скорости парового потока од. [16]
Из рис. 5 - 4 видно, что для испарительного участка плотность рисп меняется весьма быстро на первых секундах переходного процесса. [17]
![]() |
Структура потока при кипении жидкости внутри вертикальной трубы. [18] |
Тс Гн); / / - область кипения ( испарительный участок, от сечения, где ТС ТН, 1жО н, До сечения, где ТСТП, / см - тт); / / / - область подсыхания влажного пара. [19]
![]() |
Структурная схема модели прямоточного парогенератора при работе. [20] |
Зона испарения прямоточных парогенераторов обычно включает два технологических участка - радиационный испарительный участок, расположенный в топке, и переходную зону, которую обычно выносят в конвективную шахту. Поскольку инерционностью газового тракта пренебрегают, то в первом приближении оба эти участка при составлении математической модели парогенератора можно объединить, считая, что давление среды изменяется одновременно во всей зоне испарения. [21]
Указанное позволяет с определенной погрешностью распространить результаты, полученные для испарительного участка ( см. § 6 - 2), на поверхности нагрева парогенераторов закритического давления, включающие зону максимальной теплоемкости. [22]
Основным критерием сравнительного качества работы различных распиливающих устройств служила протяженность испарительного участка вдоль оси охладителя пара, которая измерялась косвенным методом по показаниям термометров и термопар, помещенных внутри охладителя пара, как показано на схемах рис. 3.23 и 3.24. Представляется очевидным, что протяженность испарительного участка тем меньше при данных параметрах пара и воды, чем мельче распиливание и чем равномернее распределение частиц в потоке охлажденного пара. [23]
![]() |
Изменение температуры потока вдоль оси ОП при впрыске через РВ и через форсунки. [24] |
С целью исследования влияния места впрыска охлаждающей воды на длину испарительного участка в РВ предусмотрены три водоподводящих канала: к началу, середине и концу центрального отверстия. На выходе из этих каналов ( трубок) установлены струйные форсунки. [25]
При капельно-взвешенном режиме течения условия теплообмена существенно улучшаются и длина испарительного участка заметно уменьшается. При переходе от капельно-взвешенного режима к пленочному длина испарительного участка довольно резко возрастает, особенно при больших средних температурных перепадах АЛ Считая полученные зависимости универсальными для расчета / ИСп, авторы, однако, предостерегают от экстраполяции их на ОП, диаметры которых существенно больше 100 мм. [26]
![]() |
Сравнение расчетных и опытных значений диаметра капель и длины испарительного участка. [27] |
В заключение приводится сравнение расчетных значений диаметра капель и длины испарительного участка ( табл. 5.3) по методике В. М. Форостова, по формулам (3.17) и (5.28) и сопоставление их с опытными данными МЭИ. [28]
Основным критерием сравнительного качества работы различных распиливающих устройств служила протяженность испарительного участка вдоль оси охладителя пара, которая измерялась косвенным методом по показаниям термометров и термопар, помещенных внутри охладителя пара, как показано на схемах рис. 3.23 и 3.24. Представляется очевидным, что протяженность испарительного участка тем меньше при данных параметрах пара и воды, чем мельче распиливание и чем равномернее распределение частиц в потоке охлажденного пара. [29]
![]() |
Изменение температуры потока вдоль оси ОП при впрыске через РВ и через форсунки. [30] |