Автоматический участок
Cтраница 2
На рис. 126 показана схема автоматического участка сборки форм конструкции института Оргстанкинпром, вмонтированного в автоматическую линию изготовления литейных форм. Изготовленные на формовочном участке / полуформы 4 поочередно ( верх - низ) устанавливаются на сборочный транспортер 2 рабочими полостями вверх. В нижнюю полуформу транспортера вручную устанавливают стержни и контролируют качество формовки. Затем под этот же механизм перемещается нижняя полуформа с проставленными в нее стержнями, и здесь она спаривается с верхней полуформой. [16]
 |
Схема гибкой связи двух автоматических. линий. [17] |
Очевидно, что автоматическая линия с очень большим числом рабочих органов не целесообразна. Ее работоспособность будет относительно низка, поскольку при разладке любого из органов придется останавливать всю линию. Поэтому автоматический участок включает в себя ряд автоматических линий, между которыми устанавливаются бункеры с межоперационными запасами. [18]
 |
Схема автоматического участка станков с ЧПУ для токарной обработки тел вращения. [19] |
Заготовки подаются к станкам в ориентированном положении. Адресный склад имеет емкость около 200 кассет, в каждой из которых укладывается 3 - 10 шт. Это обеспечивает запас деталей на 7 - 8 ч работы автоматического участка. Первые ячейки склада используют для заготовок, а последние для окончательно обработанных деталей. Детали между складом и станками транспортируются на специальных тележках с автоматическим управлением. Автоматический участок рассчитан на обработку большого ассортимента разнообразных деталей ( свыше 500 наименований) при среднем размере партии около восьми деталей. [20]
Человек только заполняет загрузочные устройства заготовками, включает автомат, контролирует его действия, осуществляя подналадку, смену инструмента и удаление отходов. Такое оборудование называется автоматическим. В зависимости от объема внедрения автоматического оборудования различаются автоматические линии, автоматический участок, цех и завод. [21]
Заготовки подаются к станкам в ориентированном положении. Адресный склад имеет емкость около 200 кассет, в каждой из которых укладывается 3 - 10 шт. Это обеспечивает запас деталей на 7 - 8 ч работы автоматического участка. Первые ячейки склада используют для заготовок, а последние для окончательно обработанных деталей. Детали между складом и станками транспортируются на специальных тележках с автоматическим управлением. Автоматический участок рассчитан на обработку большого ассортимента разнообразных деталей ( свыше 500 наименований) при среднем размере партии около восьми деталей. [22]
На рис. V-19, в изображена схема автоматической линии из роторных автоматов, связанных между собой транспортными роторами. В каждом роторе параллельно ( со смещением по фазе) обрабатываются пять деталей. На каждом из трех роторов выполняется одна операция; детали, перемещаясь последовательно с одного ротора в другой, постепенно проходят весь процесс обработки. На рис. V-19, г представлена схема автоматической линии, состоящая из четырехшпиндельных автоматов последовательного действия, работающих параллельно. Как видно, вариантов параллельно-последовательно агрегатированных машин может быть бесчисленное множество. Любой автоматический участок, цех представляет собой систему машин параллельно-последовательного действия, когда одновременно производится обработка деталей, каждая из которых проходит q последовательных операций обработки. [23]
Страницы: 1 2