Контролируемый участок - сварное соединение
Cтраница 1
Контролируемый участок сварного соединения и основного металла шириной до 150 мм с обеих сторон от шва очищают от шлака, масла, грязи, пыли и льда, смачивают индикаторным раствором. Индикаторный раствор, нанесенный на шов, должен быть свободен от пузырьков воздуха. [1]
При контроле сварных соединений вакуум-методом контролируемый участок сварного соединения и основного металла шириной 150 мм по обеим сторонам от шва очищается от шлака, масла и пыли, смачивается индикаторным мыльным раствором, а при отрицательной температуре - раствором лакричного корня. Далее на контролируемый участок плотно устанавливается - вакуум-камера, которая подключается к вакуум-насосу. При проведении испытания разрежение в вакуум-камере должно составлять не менее 0 665 МПа для сварных соединений стальных листов толщиной 4 мм и не менее 0 079 МПа для соединений стальных листов большей толщины. Отсутствие пузырьков внутри камеры при проведении испытания свидетельствует о достаточной герметичности контролируемого участка сварного соединения. [2]
Операцию контроля начинают с того, что контролируемый участок намагниченного сварного соединения поливают или опрыскивают суспензией. Дефекты обнаруживают по скоплениям магнитного порошка. Проверку одного и того же участка производят дважды. После проверки качества всех сварных швов изделие размагничивают. [3]
На них должны быть четко видны изображения контролируемого участка сварного соединения, эталона чувствительности, маркировочных знаков и ограничительных меток. [4]
Если кассета располагалась на расстоянии Н от контролируемого участка сварного соединения, размер изображения дефекта умножается на коэффициент ( F - - S) / ( F - - S H), где F - расстояние от источника излучения до поверхности соединения, мм; S - толщина контролируемого металла, мм. [5]
Электромагнитный метод основан на том, что магнитный поток, создаваемый электромагнитом, будучи введен в металл изделия, распределяется в нем различно в зависимости от магнитного сопротивления контролируемого участка сварного соединения, что может быть обнаружено и зафиксировано. [6]
Контроль вакуумным методом заключается в выполнении следующих операций. Одна сторона контролируемого участка сварного соединения обильно смачивается раствором пенного индикатора. На это место устанавливается вакуум-камера, из которой откачивается воздух. Сварное соединение осматривается через прозрачную верхнюю часть камеры для обнаружения пузырьков в местах неплотностей. Дефектные места отмечаются на металле рядом с камерой. С помощью трехходового крана в камеру впускается атмосферный воздух. После этого вакуум-камера снимается с проверенного участка шва и сделанные отметки переносятся на сварной шов. [7]
 |
Схема просвечивания криволинейного шва изнутри трубы за одну установку источника излучения.| Схема просвечивания криволинейного шва изнутри трубы за несколько установок источника излучения. [8] |
Число экспозиций может меняться в зависимости от качества получаемого изображения. Рентгенографическая пленка закрепляется снаружи контролируемого участка сварного соединения с помощью резиновых поясов или других приспособлений, а источник излучения ( радиоактивный изотоп) по гибкому ампулопроводу вводится внутрь трубного узла с открытого торца трубы или с открытого торца привариваемого патрубка. [9]
При контроле с расположением пленки вплотную к контролируемому участку сварного шва размеры дефектов при расшифровке снимков следует округлять до ближайших значений ряда 0 2; 0 3; 0 4; 0 5; 0 6; 0 7; 0 8; 1; 1 2; 1 5; 2; 2 5; 3; 4 мм или ближайших целых значений в миллиметрах для дефектов с размерами более 4 мм. При контроле с расположением пленки на расстоянии Н от контролируемого участка сварного соединения измеренные размеры изображения представляют проекцию дефекта, а действительные размеры дефекта должны быть подсчитаны ( и округлены) с применением коэффициента K ( F-H) / F, где F-фокусное расстояние. [10]
Фокусное расстояние рассчитывают в зависимости от размера и толщины контролируемого участка сварного соединения в соответствии с рекомендациями ГОСТ 7512 - 82 и с учетом того, что плотность почернения изображения на краях должна быть более 0 5 плотности снимка в его центре. На практике обычно плотность отдельных частей снимка доводят до 2 и более ед. [11]
 |
Некоторые конструктивные элементы угловых сварных соединений ( штуцеров, люков, муфт. [12] |
Учитывая сложный характер взаимного влияния этих факторов, выбирая режимы просвечивания новой партии изделий, целесообразно сделать несколько пробных снимков при различных экспозициях. В этом случае согласно ОСТ 26896 73 плотность потемнения изображения контролируемого участка сварного соединения для любой точки изображения не должна быть менее 1 2 единиц оптической плотности. В этом ОСТе приведены подробные схемы просвечивания стыковых, угловых, тавровых и других видов сварных соединений. [13]
При контроле сварных соединений вакуум-методом контролируемый участок сварного соединения и основного металла шириной 150 мм по обеим сторонам от шва очищается от шлака, масла и пыли, смачивается индикаторным мыльным раствором, а при отрицательной температуре - раствором лакричного корня. Далее на контролируемый участок плотно устанавливается - вакуум-камера, которая подключается к вакуум-насосу. При проведении испытания разрежение в вакуум-камере должно составлять не менее 0 665 МПа для сварных соединений стальных листов толщиной 4 мм и не менее 0 079 МПа для соединений стальных листов большей толщины. Отсутствие пузырьков внутри камеры при проведении испытания свидетельствует о достаточной герметичности контролируемого участка сварного соединения. [14]
Существуют два способа контроля магнитным порошком - сухой и мокрый. Во многих случаях, в качестве порошка применяют железную окалину, которую предварительно измельчают в шаровой мельнице и просеивают через тонкое сито. В момент пропускания электрического тока изделие слегка обстукивают, что обеспечивает подвижность частиц порошка, распределяющихся в наведенном магнитном поле. Излишек порошка сдувают с детали слабой воздушной струей. При мокром способе применяют так называемую магнитную суспензию - смесь какой-либо жидкости ( керосин, трансформаторное масло) с магнитным порошком, мельчайшие частицы которого равномерно распределены по ее объему. Операцию контроля начинают с того, что контролируемый участок сварного соединения поливают или опрыскивают суспензией. Дефекты обнаруживают по скоплениям магнитного порошка. Один и тот же участок проверяют дважды. После проверки качества всех сварных швов изделие размагничивают. [15]
Страницы: 1 2