Оплавленный участок
Cтраница 1
Оплавленный участок имеет ориентированную столбчатую структуру. [1]
Протяженность оплавленного участка меняется в зависимости от режима резки, химического состава стали, составляя в среднем около 10 % от глубины зоны температурного влияния. Отмечено, что увеличение скорости резки незначительно влияет на протяженность литого участка. Более заметное влия-ние оказывают увеличение углерода в стали, а также способ резки. [2]
Для большинства исследованных марок стали характерно наличие на поверхности кромок оплавленного участка протяженностью 0 1 - 0 2 мм с крупнокристаллической структурой полиэдрического типа. При кислородно-флюсовой резко имеет место сильное выгорание легирующих элементов с поверхности реза. [3]
 |
Структура з.т.в. при резке стали XI8H9 ( а 2X13 ( б. [4] |
У самой поверхности реза, где металл был нагрет выше 1500 С, выявлен неравномерный по глубине оплавленный участок, состоящий из аустенита дендритного строения. [5]
Пробой изоляции на корпус или между фазами обмотки при работе машины сопровождается появлением электрической дуги с высокой температурой, которая в пазовой части может расплавить листы сердечника. Оплавленный участок при ремонте вырубают на такую глубину, чтобы не осталось сплавленных между собой листов. Поверхность вырубленной зоны защищают острым шабером или шлифовальным камнем, ликвидируя замыкания между листами. Межлистовая изоляция под воздействием высокой температуры нарушается ниже зоны оплавления. Листы раздвигают ножом, между ними заливают лак БТ-99 и закладывают пластинки слюды толщиной 0 05 - 0 07 мм на глубину не менее 10 - 15 мм. Отремонтированный участок покрывают лаком. Если поврежденная зона находится в пазу, ее дополнительно заполняют полосками изоляции и специальной замазкой заподлицо с дном и стенками паза, чтобы создать опорную поверхность для обмотки. [6]
Пробой изоляции на корпус или между фазами обмотки при работе машины сопровождается появлением электрической дуги с высокой температурой, которая в пазовой части может расплавить листы сердечника. Оплавленный участок при ремонте вырубают на такую глубину, чтобы не осталось сплавленных между собой листов. [7]
При резке нестабилизированных сталей аустенитного класса зона термического влияния, в которой происходят структурные изменения, простирается на глубину 3 - 7 мм. Указанная зона разделяется на два участка: оплавленный участок, в котором может иметь место выпадение карбидов хрома, и участок, где металл нагрет выше температуры точки Ас, вследствие чего имеет место рост зерен аустенита. [8]
При резке нестабилизированных сталей аустенитного класса зона термического влияния, в которой происходят структурные изменения, простирается на глубину 3 - 7 мм. Указанная зона разделяется на два участка: оплавленный участок, в котором может иметь место выпадение карбидов хрома, и участок, где металл нагрет выше температуры точки Аа, вследствие чего имеет место рост зерен аустенита. [9]
При резке хромоникелевых сталей, стабилизированных титаном или ниобием, глубина зоны термического влияния для толщины 10 - 100 мм составляет не более 0 5 - 1 0 мм. Для большинства исследованных марок стали характерно наличие на поверхности кромок оплавленного участка протяженностью 0 1 - 0 2 мм с крупнокристаллической структурой полиэдрического типа. При кислородно-флюсовой резке имеет место сильное выгорание легирующих элементов с поверхности реза. [10]
Зона сплавления ( ЗС) - это зона сварного соединения, где происходит сплавление наплавленного и основного металла. В нее входит узкий участок шва, расположенный у линии сплавления, а также оплавленный участок ОШЗ. [11]
 |
Характерные зоны сварных соединений, отражающие степень влияния сварочного термического цикла. [12] |
Зона сплавления ( ЗС) - это зона сварного соединения, где происходит сплавление наплавленного и основного металла. В нее входят узкий участок сварного шва, расположенный непосредственно у линии сплавления, а также оплавленный участок ОШЗ. [13]
Восстановление поливинилхлоридных оболочек с помощью медных вкладышей почти ничем не отличается от сварки полиэтиленовых оболочек этим способом, однако вкладыши имеют другую конструкцию и другой признак окончания сварки. Достаточность нагрева и окончание сварки определяются тем, что под воздействием упругих сил резинового жгута медные вкладыши сами выталкиваются из оплавленного участка. При правильном равномерном нагреве вкладыши выпадают одновременно. При прогреве необходимо следить за тем, чтобы пламя горелки не касалось оболочки кабеля и бумажного бандажа. [14]
В участке, где сталь была нагрета выше температуры Асз, наблюдается значительное укрупнение зерен аустенита. У самой поверхности реза, где металл был нагрет выше 1500 С, выявлен неравномерный по глубине оплавленный участок, состоящий из аустенита дендритного строения. [15]
Страницы: 1