Механический участок
Cтраница 2
 |
Расположение цехового склада материалов и заготовок. [16] |
Размер необходимой производственной площади приближенно может быть определен способами укрупненного или детального проектирования. При укрупненном способе проектирования размер производственной площади механического участка определяется по средней удельной площади, приходящейся на один станок. [17]
При технологической специализации на участке ( отделении) выполняются однотипные технологические процессы по изготовлению заготовок, обработке деталей, сборке и сварке их. Так, в сбо-рочно-сварочном цехе такими участками могут быть заготовительный участок, механический участок, участок узловой сборки, участок общей сборки и сварки, участок контрольных испытаний и др. При этом изделия в процессе их изготовления проходят через те учасгки, на которых должны выполняться соответствующие технологические операции. Такая форма специализации чаще всего применяется на предприятиях единичного и мелкосерийного производства. [18]
В этом помещении ( площадью около 60 - 80 м2) должна выполняться как предварительная ( сухая) чистка светильников перед поступлением их на механический участок, так и мойка светильников перед их установкой на место. [20]
Основными критериями эффективности замены индивидуальных заготовок из проката комплексной заготовкой для группы деталей приняты себестоимость и трудоемкость. Выбор в качестве одного из критериев трудоемкости обусловлен необходимостью предусмотреть те случаи, когда на выбор заготовки основное влияние оказывают стремление ликвидировать узкие места механического участка или повышенные требования к механической прочности деталей. [21]
Технологический процесс изготовления алюминиевых поршней автомобильных двигателей на заводе-автомате происходит следующим образом. Бункер 7 предназначен для накопления заготовок поршней на случай остановки литейного участка. Из бункера 7 заготовки поршней направляются на механический участок 9, где вначале производят обработку базовых поверхностей - обработка отверстий, подрезка торца юбки и снятие фаски. После этого каждый поршень устанавливается на приспособление-спутник и вместе с ним подается в зону механической обработки. На станке 10 производится черновая росточка и зацентровка, на станке 11 осуществляется черновое обтачивание поршня, на станке 12 - фрезерование горизонтальной прорези, на станке 13 - сверление смазочных отверстий. Затем на автомате 14 - чистовое обтачивание поршня, на станке 15 происходит разрезка юбки и срезание центровой бабышки, на станке 16 - подгонка поршня по весу. После этого идут финишные процессы обработки поршня. На станке 17 производится окончательное шлифование поршня, затем в моечной машине 18 производится его мойка. Из бункера 19 поршень направляется на станок 20, где осуществляется чистовая расточка и развертывание отверстий под поршневой палец, а также расточка стопорных канавок. После этой операции поршни поступают на окончательную мойку 21 и далее на контрольный автомат 22, где производится контроль диаметров и конусности юбки и сортировка поршней на разные группы. На позиции 23 осуществляется контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы. На позиции 24 происходит консервация поршня, затем на позиции 25 завертывание в пергамент и на позиции 26 осуществляется комплектование поршней, изготовление коробок и заклейка коробок с готовой продукцией. В связи с тем, что отдельные технологические операции изготовления поршней различны по затрачиваемому времени, поэтому для создания синхронности работы линии имеются дополнительные рабочие позиции. [22]
На площади основного участка сборки УСП заводов I и II групп устанавливаются станки ( два станка на заводе I и один станок на заводе II группы) для изготовления собственными силами специальных деталей, когда это требуется в особо сложных компоновках. На московских заводах специальные детали УСП очень быстро изготовляют в тех цехах, для которых предназначена данная компоновка. А на прокатной базе по обслуживанию сотен предприятий имеется небольшой механический участок ( 14 станков) для срочного изготовления специальных деталей и главным образом для производства экспериментальных образцов новых конструкций элементов. [23]
Для рассматриваемого случая ( см. рис. 7.10, б) от каждого из линейных автоматов 630 А могут быть проложены кабели 2 ( 3x150 мм2) и заведены на вводные зажимы ШРС 400 А, допускающих присоединение двух таких кабелей. По ПУЭ кабель 3x150 мм2 с алюминиевыми жилами длительно пропускает ток при прокладке в воздухе 235, в земле 335 А; кабель с медными жилами соответственно - 305 и 435 А. Перемычка с этого шкафа по магистральной схеме на другой, не обязательно стоящий рядом ( это может быть и ШРС на 250 А, допускающий присоединение кабелей 2x95 мм2), решает проблему выдачи трансформаторной мощности. С одного из этих шкафов и за-питывается шкаф, питающий непосредственно механический участок. [24]
Страницы: 1 2