Cтраница 2
Следовательно, диаметр корпуса редуктора с учетом различных зазоров DKOp 920 - f - 950 мм, что конструктивно неприемлемо. С технологической точки зрения такой корпус тоже является нерациональным. [16]
Определяется устойчивость относительно середины головки рельса с учетом зазора между рельсом и ребордой колеса; колесо считают смещенным вплотную к рельсу. [18]
Длину панели принимаем равной 598 см с учетом зазора на возможную неточность изготовления. [19]
![]() |
Электрическая схема станка для изготовления деталей непрофилированным электрод-инструментом.| Схема движения проволоки относительно заготовки при изготовлении электрод-инструментов. [20] |
Ширина перемычки сетки определяется шириной пазов инструмента с учетом зазора ( величины искрового промежутка и глубины лунки, полученной в результате единичного разряда), а шаг сетки - шагом инструмента. От точности изготовления инструмента зависит точность сеток. [21]
![]() |
Приспособление для обрезки концов труб. [22] |
По данным-замера готовой катушки вырезают дефектный участок с учетом зазоров по 2 - 3 мм в каждую сторону. [23]
![]() |
Схема уравнительного пролета с изолирующим стыком на переезде. [24] |
Полная замена одного комплекта уравнительных рельсов другим с учетом зазоров дает возможность компенсировать с точностью до 1 мм суммарное изменение длин примыкающих полуплетей в пределах от 0 до 280 мм при трех и от 0 до 240 мм при двух уравнительных рельсах в пролете. [25]
Пуансон в этом случае пригоняют по матрице с учетом назначенного зазора и с запасом на износ. [26]
Пуансон в этом случае пригоняется по матрице с учетом назначенного зазора и с запасом на износ. [27]
![]() |
Модель для исследования динамики зубчато-рычажного механизма с выстоем. [28] |
В рассматриваемом ниже зубчато-рычажном механизме ( ЗРМ) необходимость учета зазоров объясняется тем, что именно наличие гарантированного зазора обеспечивает выстой ведомых масс, но, с другой стороны, зазоры являются причиной возникновения больших динамических нагрузок, величины которых быстро возрастают с ростом скорости ведущего звена. [29]
На основании предварительных расчетов проектируются варианты технологии штамповки с учетом зазоров между заготовкой и инструментом ( матрицей, пуансоном, оправкой) и других конструктивных и технологических особенностей процесса. Далее осуществляется сравнительная оценка вариантов ( в зависимости от давления, ожидаемой стойкости инструмента, сложности и стоимости оснастки, трудоемкости процесса, требований к точ-носги размеров, объема выпуска, параметров имеющегося оборудования) и принимается наиболее оптимальный вариант. [30]