Cтраница 4
Некоторые особенности имеются в организации учета выпуска продукции цехами и ее межцехового движения в условиях непрерывного оперативного планирования. Первичная документация остается без изменения, но обобщается информация по-другому. Непрерывное оперативное планирование предусматривает ведение карт учета деталей, сгруппированных в карточки пропорциональности по сутко-комплектам. В картах делается отметка о поступлении и расходе деталей одного наименования, рассчитывается обеспеченность планового номера сутко-комплекта, выявляется опережение, сверхнормативный задел и отставание. [46]
![]() |
Проектирование детали и подготовка чертежа. [47] |
По мере того, как в процессе проектирования конструктор запрашивает стандартные детали, в памяти ЭВМ непрерывно накапливается спецификация этих деталей. В нее заносится как номер детали, так и количество использованных экземпляров. Когда конструктор повторяет часть узла, используя возможности дублирования или симметричного отражения, спецификация автоматически обновляется с учетом добавленных деталей. Точно так же, когда конструктор удаляет какую-либо часть узла, соответствующие количества используемых деталей исключаются из спецификации. [48]
Ниже приводится подробное описание основных элементов математической модели, положенное в основу расчета. Решение уравнений производится методом характеристик и рассчитано на использование ЭВМ. Применение численных методов и ЭВМ связано не только с большим количеством конкретных особенностей установленного в системе оборудования, необходимостью учета деталей профиля трассы и особенностей составов, но и с нестационарным характером движения контейнеров. [49]
![]() |
Схема подвесного. [50] |
Этот комплекс работает следующим образом. Последний оперативно определяет нужную программу окраски и передает ее окрасочным роботам. Окрашенные детали транспортируются на подвесные склады-накопители, а оттуда на главный сборочный конвейер, причем по пути они идентифицируются и УВК вырабатывает адресующий сигнал на коммутатор переключения стрелок, которые обеспечивают доставку деталей на соответствующие позиции сборочного конвейера. Одновременно с идентификацией осуществляется учет деталей всех типов, поступающих на сборку. Высокая точность распознавания и адресования деталей позволяет свести к минимуму простои сборочного конвейера и тем самым повысить его производительность. [51]