Cтраница 1
Автоматический учет и контроль работы машин циклического действия сводятся главным образом к взвешиванию грузов и подсчету переработанного количества груза, а также к учету времени фактической работы машины. Кроме того, контроль работы, например, грузоподъемных машин, заключается в осуществлении надзора за безопасностью работ путем обеспечения их защиты от перегрузок ( см. гл. [1]
Автоматический учет и контроль работы машин непрерывного действия, например конвейеров, заключается в основном в надзоре за степенью загрузки несущих органов, в определении веса транспортируемого материала, а также в контроле за уровнем заполнения питающих или разгрузочных бункеров. [2]
![]() |
Блок-схема автоматического подсчета количества нефти на потоке. [3] |
Автоматический учет на потоке осуществляется измерительно-информационным комплексом, в состав которого входят: расходомер, пробоотборник, устройство подготовки пробы, анализаторы качества, датчики внешних возмущений ( давление, температура), аппаратура обработки данных. [4]
![]() |
Схема работомера крана. [ IMAGE ] Схема работомера конвейера. [5] |
Автоматический учет производительности экскаваторов осуществляется с помощью устройства ( рис. 119), состоящего из индуктивного датчика ЯД, кристаллического усилителя ( триода) П - ЗА и релейной схемы, на выходе которой включаются двигатели Щ, Д2 и ДСП счетных механизмов. [6]
Автоматический учет фактического выпуска изделий в сопоставлении с планом дублируется на световых табло цеха и виден рабочим, занятым сборкой изделий на конвейере. [7]
Автоматическому учету подлежат создаваемые защищаемые файлы, каталоги, тома, области оперативной памяти ЭВМ, выделяемые для. [8]
Возможен автоматический учет массы газа, для чего источник газа помещают на платформу весов. [9]
Для автоматического учета времени работы дизеля установлен счетчик мото-часов типа 228 / ЧП, представляющий собой сочетание часового механизма, автоматического подзавода, отсчетного устройства барабанного типа и электромагнитного реле, производящего пуск и остановку часового механизма. Минусы реле ( пуска и остановки) и катушки электроподзавода подключены на массу счетчика. [10]
Для автоматического учета погрешности установки заготовки и определения размеров инструмента необходимо наличие на ГПМ средств встроенного контроля. [11]
![]() |
Структурная схема измерения температуры шума транзисторов. [12] |
Для автоматического учета изменения коэффициента усиления на участке схемы между ГШ и выходом синхронного детектора ( СД) в узле нормирования в каждый цикл частоты 80 Гц вырабатывается сигнал, регулирующий разрядное напряжение в интеграторе канала Fnp. В схеме узла нормирования предусмотрен имитатор, который вырабатывает контрольный сигнал ( подается на вход индикатора КШ) для оперативной проверки исправности ИКШ. [13]
![]() |
Измерение термо - ЭДС компенсационным методом [ IMAGE ] Схема лабораторного ( переносного потенциометра. [14] |
Для непрерывного автоматического учета температуры свободных концов используют неуравновешенный мост с медным терморезистором в одном из плеч. Мост и питающий его стабилизатор напряжения встроены в корпус прибора, а терморезистор закреплен у входных клемм, на которые с помощью удлинительных проводов переносятся свободные концы ТП. На изменение их температуры реагирует терморезистор, и на выходе моста появляется напряжение, компенсирующее изменение термо - ЭДС. [15]