Возникновение - микронапряжение
Cтраница 1
Возникновение микронапряжений означает, что одни крисга ЛИЕВ оказываются сжатыми, другие - растянутыми, третьи - попадают в какие-то более сжатые напряженные состояния -; при - том контакты между частицами подвергаются тем или иным но: альиым, скалывающим, скручивающим устлали. [1]
Возникновение микронапряжений сказывается на свойствах стали - повышается прочность и снижается ударная вязкость, поэтому снятие микронапряжений приводит к некоторому снижению прочности и повышению ударной вязкости. [2]
Основными причинами возникновения микронапряжений являются фазовые превращения, изменения температуры, анизотропия механических свойств отдельных зерен, границы зерен и распад зерна на блоки при пластической деформации. [3]
Таким образом, анизотропия механических свойств при повторных нагружениях может привести к возникновению неравномерно распределенных микронапряжений. [4]
С целью упрощения допустим также, что теплофизические характеристики подэлементов, составляющих элементарный объем, одинаковы, поэтому одинаковы их температуры в любой момент времени, а также тепловые деформации. Это исключает возникновение тепловых микронапряжений. Принятые допущения, по-видимому, можно считать приемлемыми для широко применяемых сталей и сплавов, хотя, очевидно, существуют материалы, для которых они могут быть опровергнуты опытами. Поскольку функция / ( г) по предположению не зависит от температуры, кривые деформирования в координатах г, е, построенные при различных температурах, центрально подобны друг другу; согласно выражению (1.19) кривая г ( е) подобна кривой / ( г) с коэффициентом подобия гв гв ( Т), в рассматриваемых условиях являющимся функцией температуры. [5]
Уширение линий с малым значением суммы квадратов индексов ( 110) a - Fe обусловлено преимущественно дроблением блоков, а уширение линий с большим значением суммы квадратов индексов ( 220) a - Fe - возникновением микронапряжений. Выбор линий, принадлежащих одной отражающей плоскости, позволяет избежать ошибок, вызванных неравноосностью блоков. [6]
Если, например, в образце имеется отверстие или другие источники концентрации напряжений, то при интенсивных нагреваниях или охлаждениях образца в нем могут возникнуть значительные макронапряжения. В том случае, когда образец совершенно однороден и прост по конфигурации настолько, что в нем при указанном тепловом воздействии не возникают макронапряжения, то все равно ( в металлах и сплавах) в нем возможно возникновение значительных микронапряжений, которые могут явиться источниками производства энтропии внутри образца. [7]
В реальных порошках гранулометрический состав частиц полимера изменяется в широких пределах. Поэтому их не удается равномерно распределить в объеме заготовки и между частицами образуются поры разных размеров. Спекание таких заготовок сопровождается возникновением микронапряжений вследствие того, что в направлении более мелких пор, в котором лапласовское давление больше, перемещается большее количество вещества. Между частицами образуются газовые ячейки различных размеров в зависимости от диаметра спекаемых частиц и плотности их упаковки. В первую очередь захлопываются ячейки наименьшего диаметра. [9]
Вследствие уменьшения величины частиц новой фазы по сравнению с исходной удельная поверхность возрастает. Однако поскольку при повышении температуры растет скорость спекания мелких частиц, величина поверхности образца при термическом разложении проходит через максимум. При термическом разложении может наблюдаться существенное снижение плотности образующейся фазы, видимо, вследствие возникновения микронапряжений, обусловливаемых несоответствием кристаллографических параметров исходного и образовавшегося веществ. Кроме того, в случае увеличения объема пор прочность образцов падает из-за уменьшения контактов между их образующими частицами. Рост температуры разложения увеличивает прочность за счет спекания частиц, но при этом, как упоминалось, уменьшается удельная поверхность новой фазы. [10]
Однако изучение тонких поверхностных слоев по стандартной рентгеновской методике является малоэффективным. Толщина слоя металла, обычно участвующего в отражении и формирующего картину структурных изменений, находится в пределах 10 - 2 - 10 - 4 см. Поэтому структурные изменения в тонких приповерхностных слоях анализируются с помощью электронографического метода. Для анализа более толстых слоев металла в этом случае прибегают к химическому или электролитическому травлению. Наилучшим способом снятия слоев является электролитическое полирование, при котором не происходит, как при химическом травлении, возможного вытравливания структурных составляющих и снимается равномерный слой металла по всей поверхности. Однако сам процесс снятия слоя приводит к перераспределению имеющихся в металле напряжений, а также к возникновению значительных микронапряжений. Следует особо подчеркнуть, что при неравномерном распределении структурных изменений по глубине исследуемого объекта, что всегда имеет место при трении, любая дополнительная обработка поверхности приводит к неоднозначным результатам исследования и становится вовсе недопустимой при оценке структурных изменений, вызванных влиянием ПАВ различного рода смазок. [11]
Страницы: 1