Возникновение - прослойка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Девиз Канадского Билли Джонса: позволять недотепам оставаться при своих деньгах - аморально. Законы Мерфи (еще...)

Возникновение - прослойка

Cтраница 1


Возникновение прослойки становится заметным лишь при значениях Гр, которым отвечает наиболее развитое парообразование в контактной зоне. Перенос пара из контактной зоны для материала с удельной массой 0 15 кг / ж2 начинает осуществляться уже при 59 С, тогда как прослойка проявляется при 73 С.  [1]

Начальная стадия возникновения прослойки химического соединения на границе Т - Ж изучена слабо. Практически в результате шероховатости поверхности паяемого металла, несовершенств кристаллической решетки, зерен и других дефектов химическое соединение образуется сначала в отдельных центрах контакта, вдоль межфазной границы с последующим образованием сплошной прослойки, которая затем растет по толщине. Параболический закон роста прослоек химических соединений при фронтальном их продвижении во многих случаях является первым приближением, так как часто по фронту роста прослойки наблюдаются отдельные ее выступы, растущие со скоростью выше средней.  [2]

Ухудшение теплоотдачи объясняется возникновением низкотеплопроводной паровой прослойки между поверхностью нагрева и жидкостью, например, при 100 С теплопроводность водяного пара примерно в 29 раз меньше теплопроводности воды. Участок CD соответствует пленочному режиму кипения, а линия CKi - обратному переходу от пленочного режима к пузырьковому. Участку КС отвечает так называемый переходный режим, при котором на поверхности реализуются в различных местах оба режима.  [3]

На практике такая работа достигается при значительном разупрочнении поверхностных слоев и возникновении пластичной прослойки у которой предел текучести на сдвиг существенно снижается при повышении температуры, а фрикционный разогрев иногда приводит к возникновению жидкой прослойки. Работами, проведенными А.В. Чичинадзе [36, 57, 58], установлены допустимые пределы нагрева для низкотеплопроводных полимерных материалов и металлов по скорости скольжения.  [4]

Иногда в литературе встречаются указания на особую роль водородных связей в образовании межволоконных контактов, причем это противопоставляется представлениям о возникновении гомогенной прослойки между волокнами, состоящей из сильно набухших ( пластичных) или - частично растворимых продуктов деструкции целлюлозы. Для реализации водородных связей необходимо, чтобы звенья макромолекуляр-ной цепи сблизились между собой на расстояние около 3 А. Это возможно только при условии возникновения молекулярногомогенной смеси, а не а уровне любых надмолекулярных и тем более макрофибриллярных об - - разований.  [5]

Как при рентгенографическом, так и при простом рассмотрении решеток непрерывный переход a - твердого раствора в Al2CuMg возможен в случае возникновения прослоек со структурой S-фазы и слегка измененными параметрами ( S - фаза) вдоль плоскостей ( 012) матрицы.  [6]

7 Схема строения кристалла кварца с выделениями серицита ( 1, 2, 3, 4 образовавшимися в процессе роста кристалла. [7]

При выращивании кристаллов больших размеров из растворов или расплавов также наблюдается фронтальная слоистость, несмотря на то что условия выращивания очень близки к равновесию между растущим кристаллом и средой. Возникновение прослоек иного состава в растущем кристалле связано с вытеснением примесей или избыточного компонента, а также фазы, образующейся одновременно с основной фа-зой - выращиваемым кристаллом, на фронт кристаллизации.  [8]

Пузырьков пара становится все больше, и они сливаются между собой, образуя паровую пленку, которая отделяет жидкость от поверхности; временами вверх всплывают крупные пузыри пара. Возникновение низкотеплопроводной паровой прослойки между поверхностью нагрева и жидкостью равносильно резкому уменьшению коэффициента теплоотдачи, из-за чего возрастает температура стенки, так как для уменьшения qa ( tc-tn) нет причины: тепловой поток соответствует заданному значению мощности электронагревателя. Описанное явление носит название кр из и с а теплоотдачи при кипении ( первый кризис) и может привести к разрушению павер хнести нагрева из-за высокой температуры. Если поверхность нагрева не разрушилась, то устанавливается новый режим кипения с низким значением коэффициента теплоотдачи.  [9]

К недостаткам следует отнести образование отложений под кожухом, которые трудно поддаются очистке. Возможно также возникновение паровых прослоек между жидкостью и теплообменной поверхностью при высоких тсплопых потоках, которые являются следствием наличия перегородок и опор для труб. Для обеспечения хорошего распределения потока в больших аппаратах требуется много входных патрубков и дорогих коммуникационных труб. Максимальное значение теплового потока может быть ограничено образованием паровых прослоек или условиями устойчивости потока, но в настоящее время не имеется проверенных экспериментально соотношений для оценок. Гидродинамика в таких аппаратах мало изучена, и могут возникнуть определенные затруднения при работе под вакуумом и при очень высоком давлении.  [10]

Однако небольшая скорость распада хромистого аустенита при термической резке и сварке существенно усложняют технологический процесс изготовления сварных изделий. Неблагоприятная реакция на термодеформационный цикл сварки, выражающаяся в образовании закалочных структур и соответственно возникновение твердых хрупких прослоек в зонах сварки, оказывают отрицательное влияние на свариваемость и эксплуатационную надежность сварных конструкций.  [11]

Однако небольшая скорость распада хромистого аусте-нита при термической резке и сварке существенно усложняют технологический процесс изготовления сварных изделий. Неблагоприятная реакция на термодеформационный цикл сварки, выражающаяся в образовании закалочных структур и соответственно возникновении твердых хрупких прослоек в зонах сварки, оказывают отрицательное влияние на свариваемость и эксплуатационную надежность сварных конструкций.  [12]

13 Микроструктура зоны контакта армко-железа с расплавом флюса № 200. Температура нагрева 1150 С, выдержка 3 мин. [13]

Условия кристаллизации оказывают большое влияние на свойства паяных соединений. Как показывает опыт применения пайки, причиной снижения прочности паяных соединений в значительной степени является, с одной стороны, избыточное количество расплава припоя в зазоре, с другой - возникновение хрупких интерметаллид-ных прослоек.  [14]

Механизм образования металлических связей при наплавке кремнистой латуни на сталь и чугун имеет свои особенности. Наличие кремния обеспечивает защиту цинка от испарения ( бездымный процесс), но обусловливает образование хрупкой прослойки на границе оплавления. Возникновение прослойки связано с диффузией атомов кремния в основной металл.  [15]



Страницы:      1    2