Возникновение - шейка
Cтраница 3
Развитие вынужденно-эластической деформации начинается в самом слабом сечении образца и сопровождается образованием шейки - местного резкого уменьшения сечения образца, которое постепенно распространяется в обе стороны вдоль образца по направлению к зажимам. В момент возникновения шейки на деформационной кривой ( построенной в условных напряжениях) появляется максимум. Образование максимума связано с резким уменьшением истинного сечения, появлением микротрещин и даже разогревом материала в районе шейки. Прямые замеры показывают, что сечение шейки может уменьшиться в 1 7 раза уже при 20 % - ном удлинении образца. Если построить деформационную кривую в расчете на истинное напряжение, то оказывается, что падение напряжения в действительности отсутствует. [31]
При 20 С тефлон рекристаллизуется при нагрузке менее 1 кгс / мм2, при этом на образце появляется шейка; если на тефлон привит стирол ( более 19 %), рекристаллизация блокируется цепями полистирола. В результате у большинства образцов наблюдается возникновение шейки даже при меньших нагрузках. При 140 С ( см. рис. 37) полистирол находится в расплавленном состоянии и действует подобно смазке. На всех образцах возникает шейка; образцы из привитого материала образуют шейку при более низких нагрузках, чем чистый тефлон. [32]
Рассмотренная выше идеализованная картина образования шейки, связанная с фазовым переходом, проста и наглядна, но является лишь крайним случаем, не встречающимся в чистом виде. Как показали электронно-микроскопические исследования, при возникновении шейки возможна наряду с рекристаллизацией еще деформация без плавления с сохранением отдельных сферо-литов, которые, однако, могут быть сильно деформированы. Другой крайний случай наблюдается, в частности, у кристаллического изотактического полипропилена, обладающего очень совершенной надмолекулярной структурой; при температуре жидкого азота ( - 196 О), когда сегментальная подвижность и гибкость макромолекулы ничтожны, образование шейки происходит за счет перемещения более крупных образований ( например, сферолитов), на надмолекулярном уровне, без изменения рентгенографической картины, аналогично деформации металлов. У реальных полимеров обычно происходит наложение двух крайних механизмов, соотношение которых зависит от исходной структуры полимера и условий деформации. [33]
 |
Кривые усталости при жестком нагруженни. [34] |
В этом случае циклическому разрушению предшествует образование ярко выраженной шейки без возникновения усталостных трещин. Циклическое разрушение происходит с образованием и развитием трещины усталости без возникновения шейки. [35]
Таким образом, испытания с разными скоростями растяжения показали, что ступенчатый распад с возникновением последовательных шеек реализуется в определенном интервале температур и при сравнительно малых скоростях растяжения, при этом наблюдается возрастание деформируемости и прочности. Эти опыты позволяют считать, что распад надмолекулярной структуры с возникновением последовательных шеек обеспечивает полимеру иной комплекс механических свойств. Обнаруженное явление ступенчатого рас-лада надмолекулярных структур с образованием последовательно возникающих регулярно расположенных шеек требует более детального объяснения. Следует напомнить, что образование шейки происходит в результате структурных превращений, которые осуществляются во времени. Если скорость деформации больше скорости структурных превращений, неизбежно возникают перенапряжения, вплоть до разрушения или начала структурного превращения. Поэтому при начале возникновения шейки всегда возникает значительно большее напряжение, которое приводит к запасу потенциальной энергии в первоначально целиком деформируемом образце и эта энергия расходуется на развитие шейки со скоростью, гораздо большей, чем скорость перемещения зажимов. Практически мгновенное образование первой шейки приводит к падению напряжения в образце до величины, при которой дальнейшее структурное превращение оказывается невозможным. Но поскольку растяжение образца происходит непрерывно и с постоянной скоростью, в нем вновь происходит накопление упругой энергии и при определенной величине перенапряжения вновь происходит резкое, почти мгновенное образование новой шейки. Многократное повторение таких циклов дает картину прерывистого регулярного распада. [36]
Увеличение скорости пластической деформации в третьей стадии, как установлено в настоящее время [99], объясняется возникновением шейки или образованием местных трещин внутри образца, которые развиваются в материале с течением времени. [37]
СУЖЕНИЕ ОТНОСИТЕЛЬНОЕ - хар-ка пластичности материала по относит, уменьшению площади поперечного сечения растягиваемого образца. После возникновения шейки ( что наблюдается у мн. [38]
Низкий температурный коэффициент линейного расширения металлов и сплавов обычно сопровождается большим модулем упругости. Следует также учитывать и то, что в металлах, в которых во время термического цикла протекают фазовые превращения, поверхность подвергается пластической деформации и на ней образуются морщины. Это аналогично возникновению шейки при испытании на статическое растяжение. [40]
Прочность пленки в месте образовавшейся шейки, определяемая степенью ориентации, достаточно высока уже в самом начале развития деформации, и в дальнейшем процесс деформации протекает за счет перехода неориентированного полимера в шейку. Третий случай наблюдается при образовании шейки при вынужденно эластической деформации и не сопровождается фазовыми превращениями. Во всех этих трех случаях возникновению шейки сопутствует скачкообразное появление оптической анизотропии, указывающее на скачкообразную переориентацию надмолекулярных структурных элементов, принимающих участие в процессе деформации. [41]
 |
Кривые распределения микротрещин по линейным скоростям роста при растяжении ПЭТФ в этаноле с различными. [42] |
Эти результаты представляются весьма важными, поскольку они позволяют получить информацию не только о характере деформации полимера в ААС, но и о его исходной структуре. Действительно, обнаруженные особенности возникновения и роста микротрещин свидетельствуют о важной роли микродефектности полимера в его механическом поведении. Проявлением неоднородности является, в частности, возникновение шейки в деформируемом полимере в каком-либо одном, самом опасном, месте. Наличие распределения скоростей роста микротрещин в деформируемом полимере свидетельствует о существовании в материале набора микродефектов, создающих множество концентраторов напряжения, инициирующих локализованную пластическую деформацию. Эти концентраторы напряжения различаются по опасности и вовлекаются в процесс инициирования локализованной пластической деформации или, что то же, в процесс зарождения микротрещин, при различных уровнях напряжения, запасенных образцом. В силу замедленности релаксационных процессов, протекающих в стеклообразных полимерах, уровень запасаемых полимером напряжений легко изменять, меняя скорость его деформации. Как видно из рис. 5.29, при этом не только возрастает наиболее вероятная линейная скорость роста микротрещин, но и заметно расширяется их распределение, что свидетельствует о вовлечении в процесс деформации множества новых концентраторов напряжения. [43]
 |
Зависимость натяжения Р от температуры при разных кратностях вытяжки. ( Цифри у кривых - кратность вытяжки. [44] |
В области III натяжение еще выше, но ход вытяг 1вания ограничивается линией X-X. В области IV натяжение выше, чем необходимо для возникновения шейки холодного вытягивания. Поэтому точка вытягивания перемещается к питающему ролику, где вытягивание вновь стабилизируется. [45]
Страницы: 1 2 3 4