Возникновение - дефект
Cтраница 3
Основными причинами возникновения дефектов в изоляционных покрытиях трубопроводов являются: несоблюдение технологии нанесения, механические повреждения при засыпке трубопроводов, смерзание изоляции с грунтом, механические повреждения при взаимодействии с грунтом в период эксплуатации, физико-химическое воздействие грунта, приводящее к выпотеванию и вымыванию пластификаторов. [31]
Иногда причиной возникновения дефектов является недостаточная квалификация рабочего: неумение определить температуру начала сварки, закалки, наплавки, неравномерный разогрев присадочного и основного материалов и давление на пруток и др. С повышением квалификации сварщиков значительно уменьшается количество дефектных швов. [32]
Ликвидация возможности возникновения дефектов изоляции из-за несоблюдения технологии нанесения может решаться организационными мероприятиями. [33]
Основными причинами возникновения дефектов изоляционных покрытий являются. [34]
Сроки между возникновением дефекта и полным его развитием до пробоя изоляции колеблются от долей секунды до многих месяцев. [35]
Понятно, что возникновение дефектов и происходящее ухудшение работы скважин никто не планирует и не делает специально, все это происходит случайно. [36]
Обычно причину, возникновения дефектов ищут в технологии сварки, в металлургических и. Однако сдедует учитывать также влияние подготовительных, сборочных работ и конкретных условий выполнения сварочных работ ня качество сварных сое -; динений. Для повышения качества сварочных работ, не -, обходимо стремиться к уменьшению числа причин, вы -, зывающих появление дефектов, и к снижению их активности влияния на качество. Основные мероприятия должны, быть, направлены на устранение этих причин или снижение их влияния. Однако базой повышения качества сварочных работ является регулирование технологического процесса, Статистическое регулирование процесса заключается в корректировке его параметров в ходе работ с помощью выборочного контроля. [37]
Другой важной причиной возникновения дефекта является усталостное разрушение при погрузке и транспортировке. Трубы, например, перевозят на автотрайлерах уложенными в несколько ярусов. Если нарушаются технологические приемы погрузки, трубы на нижних ярусах подвергаются циклическому нагруже-нию при движении автотрайлера и, таким образом, усталостному повреждению. [38]
Чтобы определить причину возникновения дефекта, рекомендуется бабку с центрами и зажатым в них валиком установить на поверочную параллельную плиту размерами 100 X 200 мм, на которой помещают бабку. Плиту с закрепленной на ней бабкой устанавливают на чугунную поверочную плиту и проверяют параллельность оси центров опорной поверхности бабки. Проверку производят индикатором часового типа с ценой деления 0 01 мм, укрепленным в универсальном штативе. Если непараллельносгь оси центров опорной плоскости бабки превышает 0 020 мм, необходимо проверить диаметр цилиндрической части центров. Проверку производят рычажным микрометром. При выходе размера за пределы допуска нужно перешлифовать оба центра, сняв с них небольшой слой металла. Разность диаметров центров не должна превышать 0 01 мм. [39]
Одной из причин возникновения дефектов при ослаблении является недостаточное фиксирование. Поэтому всегда рекомендуется дополнительно обрабатывать негатив в течение 10 - 15 мин в малоиспользованном фиксаже. [40]
 |
Статистика отказов в период 1990 - 2000 гг. по участкам трубопровода нагнетания газа с I ступени компрессоров в емкость при Р0 35 МПа и Т130 С. [41] |
Для определения причин возникновения дефектов проведен первый этап оценки долговечности, а именно: стандартный статический расчет напряженно-деформированного состояния трубопровода на прочность и жесткость с учетом влияния сопряженных машин и аппаратов. [42]
Выявлены основные причины возникновения дефектов защитных покрытий трубопроводов, сформулированы требования к основным свойствам и характеристикам материала изоляции. Ввиду того, что этим требованиям не удовлетворяет ни одно из существующих на сегодняшний день покрытий, сделан вывод о необходимости защиты изоляционных покрытий от негативного воздействия окружающей грунтовой среды обвалованием из ГФГ. [43]
 |
Зависимость прочности волокон из щелочного ( 1, бесщелочного ( 2 и алюмоборо-силикатного ( 3 стекол от его. [44] |
Замасли-ватели также препятствуют возникновению дефектов на поверхности волокон и, таким образом, увеличивают их прочность. [45]
Страницы: 1 2 3 4