Уширение - металл
Cтраница 2
Однако под влиянием жестких внешних концов и взаимной связи частиц металла по всему поперечному сечению полосы устанавливается некоторая средняя вытяжк а металла. Принудительное выравнивание вытяжки различных частей полосы может сопровождаться местным изменением ее поперечных размеров в виде утяжки или вынужденного уширения металла. При этом возможно разрушение металла или накапливание в нем внутренних остаточных напряжений. Все эти явления должны тщательно учитываться при прокатке сложных профилей. [16]
Соотношение между вытяжкой и уширением при прокатке полосы с некоторым постоянным обжатием зависит от соотношения между соответствующими главными напряжениями, действующими на металл в очаге деформации. Основной схемой напряженного состояния металла в прокатываемой полосе является схема трехосного сжатия. Уширение металла увеличивается при возрастании диаметра валков, коэффициента трения и снижении температуры металла в процессе горячей прокатки. Уширение пропорционально обжатию; оно зависит от толщины и ширины прокатываемой полосы. [17]
Таким образом, экспериментально подтверждается значительное влияние вида напряженного состояния на технологическую пластичность металла при деформировании. Применение схемы всестороннего сжатия при деформировании позволяет помимо повышения технологической пластичности получить более однородные структуру и механические свойства благодаря более равномерному распределению деформации. При ограничении свободного уширения металла жесткими стенками штампа при осаживании или калибра при прокатке удельное давление течения металла значительно возрастает. Полное ограничение уширения при прокатке может повысить удельное давление более чем в 3 раза по сравнению с прокаткой в калибрах со свободным ушире-нием. Для металлов и сплавов, имеющих достаточно высокую пластичность, применять специальные приспособления для получения более мягких схем напряженного состояния ( всестороннее неравномерное сжатие) нецелесообразно вследствие значительного увеличения расхода энергии и износа инструмента, но они совершенно необходимы при обработке сплавов с ограниченным запасом пластичности. [18]
Вытяжкой называется операция, при которой увеличивается длина заготовки за счет уменьшения ее поперечного сечения. Течение металла при вытяжке обеспечивают ковкой на специальных узких бойках. Заготовку кладут поперек бойков для уменьшения уширения металла и увеличения вытяжки. Для выравнивания поверхности откованную полосу кладут вдоль бойка и производят слабые удары. [19]
Наличие подпора или натяжения даже при сравнительно небольших их величинах вносит значительное изменение в процесс прокатки. Установлено, что при переднем или заднем натяжении изменяется средний диаметр трубы, выходящей из валков. Это изменение связано с большим или меньшим уширением металла и заполнением калибра. [20]
Несколько отличен процесс деформации в станах валковых, дисковых и с грибовидными валками, если они предназначены для получения тонкостенных гильз для последующей прокатки на автоматических или непрерывных станах. На участке поперечной прокатки в этих станах также происходит значительное уменьшение поперечного сечения гильзы, а следовательно, и ее удлинение. Это достигается установкой между валками линеек, которые, препятствуя уширению металла, вызывают его удлинение. Наличие значительной осевой деформации безусловно требует большого осевого усилия, которое может быть достигнуто лишь благодаря большому отношению диаметров валков и заготовки или за счет дискообразной формы валков. Заготовка прижимается к линейкам под значительным давлением и оказывает на них большое истирающее действие. Поэтому для линеек требуется применять специальные дорогостоящие материалы. Использование линеек позволяет получить тонкостенную гильзу, которую возможно прокатать на короткой оправке ( в автоматическом стане) в готовую трубу за два-три прохода. [21]
Уменьшение уширения в калибрах связано с подпирающим действием стенок калибра, препятствующих перемещению металла в поперечном направлении. При этом чем больше угол наклона стенок калибра, тем сильнее они препятствуют уширению металла. [22]
При неравномерном обжатии отдельные участки поперечного сечения полосы имеют тенденцию к различной вытяжке. Однако под влиянием жестких внешних концов и взаимной связи частиц металла по всему поперечному сечению полосы устанавливается некоторая средняя вытяжка металла. Принудительное выравнивание вытяжки различных частей полосы может сопровождаться местным изменением ее поперечных размеров в виде утяжки или вынужденного уширения металла. При этом возможно разрушение металла или накапливание в нем внутренних остаточных напряжений. Все эти явления должны тщательно учитываться при производстве сложных профилей проката. [23]
 |
Режимы горячей обработки давлением магниевых сплавов. [24] |
Поведение сплавов магния при ковке и штамповке зависит не только от температуры, скорости и степени деформации, но и от вида напряженного состояния. Наибольшая пластичность сплавов проявляется при условии всестороннего сжатия. Поэтому свободную ковку под молотом применяют ограниченно. Обычно ковку и штамповку сплавов магния осуществляют в фигурных бойках, в закрытых штампах или в штампах с минимальным свободным уширением металла, применяя преимущественно гидравлические или механические прессы. Предполагают, что скорость деформации на гидропрессах можно принимать в пределах 0 2 - 2 м / мин. [25]
При прокатке труб на непрерывных станах с длинной оправкой применяют круглые с прямыми и скругленными выпусками и овальные калибры. Выбирая ту или иную форму калибра, необходимо учитывать их особенности. Так, при прочих равных условиях применение овальных калибров обеспечивает более интенсивное течение металла в поперечном направлении ( уширение) по сравнению с круглыми. Объясняется это тем, что овальные калибры производят захват металла гильзы в первую очередь вершиной, а затем выпусками, благодаря чему металл свободно перемещается в направлении выпусков, повышая уширение металла. В круглых же калибрах металл захватывается сначала боковыми частями ( выпусками), а затем вершиной, вследствие чего перемещение металла в поперечном направлении затруднено и большая часть его идет в продольном направлении, увеличивая вытяжку. [26]
Страницы: 1 2