Возобновление - пленка
Cтраница 2
 |
Схема испытаний при периодическом погружении образцов. [16] |
Если процесс идет с кислородной деполяризацией, то уменьшение толщины пленки влаги ускоряет коррозию. При анодном контроле это замедляет ее. При испытании на коррозию при периодическом погружении возобновление пленки влаги проводят несколько раз в течение 1 ч, чтобы 15 - 20 % времени образцы были в погруженном состоянии, а 80 - 85 % времени - вне электролита. [17]
 |
Простейшие установки для испытания во влажной атмосфере. а - эксикатор. б - гидростат. в - влажная камера простой конструкции. [18] |
Необходимо экспериментально определить скорость конденсации на контрольных образцах и выбрать режим, обеспечивающий капельную конденсацию. Наиболее благоприятным для ускоренных испытаний в этих условиях является режим, обеспечивающий образование пленки влаги толщиной 100 - 150 мкм за 10 - 15 мин. Затем должно происходить постепенное испарение влаги с металла или быстрое ее испарение при частом возобновлении пленки. В камерах сконденсированную на образцах влагу чаще всего высушивают путем повышения температуры. [19]
В технических термоэлектронных пленочных катодах во время работы сохраняется степень покрытия, близкая к оптимальной. Это возможно, либо если пленка испаряется чрезвычайно медленно, либо если происходит замена испарившихся атомов новыми и притом так, что степень покрытия все время остается близкой к оптимальной. Кроме того, нанесение и возобновление пленки, всегда связанное с нагреванием катода, во избежание окисления должны производиться в вакууме. [20]
Полностью проявлять свои защитные действия амины начинают приблизительно на 15 - е сутки их подачи в систему. Если же подача аминов в систему прекращается, то через 10 сут происходит нарушение пленки. После 15 - 25 ч перерыва подачи аминов в систему требуется двойной период подачи, для того чтобы пленка полностью восстановилась. После перерыва подачи амина на 2 сут для возобновления пленки требуется 10 сут непрерывной подачи. Таким образом, пленкообразующие амины для защиты стали от коррозии следует подавать в систему непрерывно или с кратковременными перерывами, но при условии, чтобы эти перерывы не происходили ежедневно. Полное прекращение коррозии конденсаторной системы происходит через несколько недель непрерывной подачи в систему амина. [21]
 |
Приборы для испытания во влажной атмосфере. [22] |
Испытания с конденсацией следует проводить отдельными циклами с периодической конденсацией и испарением влаги с поверхности образца с обязательным ее возобновлением, поскольку скорость коррозии определяется продолжительностью пребывания пленки влаги на металле. Предварительно определяют скорость конденсации на контрольных образцах и выбирают режим, обеспечивающий капельную конденсацию. Наиболее благоприятным для ускоренных испытаний в этих условиях является режим, обеспечивающий образование пленки влаги толщиной 100 - 150 мкм за 10 - 15 мин. После конденсации должно происходить постепенное испарение влаги с металла или быстрое испарение при частом возобновлении пленки, когда на металле еще сохраняется слой влаги толщиной 30 - 50 мкм. Сконденсировавшуюся влагу чаще всего высушивают путем повышения температуры. [23]
Страницы: 1 2