Прядильная фабрика

Cтраница 1

Прядильные фабрики отпускают пряжу в виде початков или цевок, намотанных в одну нить. Чтобы получить плотный слой обмоток ( без пропусков), нужно на один погонный метр провода уложить от 1200 до 20 000 витков пряжи. Для ускорения обмотку производят несколькими ( б - 24) нитями сразу. С этой целью пряжу предварительно перематывают на катушки, размер которых определяется конструкцией обмоточной машины. Затем производят намотку пряжи на провода из хлопчатобумажной или асбестовой и стеклянной пряжи. [1]

Первая хлопчатобумажная прядильная фабрика была построена в Патукете ( Род-Айленд) в 1789 г. Самюэлем Слей-тером, ранее работавшим у Аркрайта. Так как в Англии существовало строжайшее запрещение вывозить машины или их чертежи, то при постройке фабрики Слейтер строил машины по памяти. [2]

Современные ковровые и прядильные фабрики проводят политику обеспечения безопасных условий труда, следят за соблюдением техники безопасности и при необходимости быстро и тщательно расследуют несчастные случаи. Оборудование для производства ковров снабжено защитными приспособлениями. Обслуживание оборудования и поддержание его безопасности являются важнейшими условиями повышения качества и производительности, а также безопасности персонала. [3]

Пример прядильной фабрики, приведенный в первой издании и относящийся к 1860 г., содержал некоторые фактические ошибки. Приведенные в тексте совершенно точные данные сообщены мне одним манчестерским фабрикантом. Следует отметить, что в Англии старая лошадиная сила вычислялась по диаметру цилиндра, новая же вычисляется по действительной силе, которую указывает индикатор. [4]

Пример прядильной фабрики, приведенный в первом издании - и относящийся к 1860 г., содержал некоторые фактические ошибки. Приведенные в тексте совершенно точные данные сообщены мне одним манчестерским фабрикантом. Следует отметить, что в Англии старая лошадиная сила вычислялась по диаметру цилиндра, новая же вычисляется по действительной силе, которую указывает индикатор. [5]

Пример прядильной фабрики, приведенный в первом издании и относящийся к 1860 г., содержал некоторые фактические ошибки. Приведенные в тексте совершенно точные данные сообщены мне одним манчестерским фабрикантом. Следует отметить, что в Англии старая лошадиная сила вычислялась по диаметру цилиндра, новая же вычисляется по действительной силе, которую указывает индикатор. [6]

Пример прядильной фабрики, приведенный в первом издании и относящийся к I860 г., содержал некоторые фактические ошибки. Приведенные в тексте совершенно точные данные сообщены мне одним манчестерским фабрикантом. Следует отметить, что в Англии старая лошадиная сила вычислялась по диаметру цилиндра, новая же вычисляется по действительной силе, которую указывает индикатор. [7]

На прядильной фабрике основное сырье - хлопок - - последовательно проходит три цеха: приготовительный, прядильный и крутильный, и конечной продукцией является крученая пряжа. [8]

Требования к качеству воды, используемой. [9]

На прядильных фабриках производятся разрыхление, трепание и чесание хлопка. В результате обработки волокна из него образуются промежуточные продукты: лента и ровница. Далее путем вытягивания и скручивания ровницы вырабатывается пряжа. Суровую пряжу получают из неокрашенного волокна, для получения меланжевой пряжи хлопок предварительно окрашивается в волокне. [10]

На одноэтажных прядильных фабриках создаются условия для достаточно гибкой группировки отделов технологического процесса при оптимальной последовательности и с наименьшими потерями рабочих площадей. [11]

Поступающий на прядильные фабрики хлопок не одинаков по длине, проч - кости н засоренности волокна. [12]

Поступающий на прядильные фабрики хлопок не одинаков по длине, прочности и засоренности волокна. [13]

Кинетика выпадения осадка из сточных вод хлопчатобумажных фабрик. [14]

Сточные воды прядильных фабрик загрязнены продуктами распада нецеллюлозных примесей льна, прядильной эмульсией и мелким волокном. [15]

Страницы: 1 2 3 4